電爐除塵器是一項技術(shù)成熟、使用可靠的除塵設(shè)備，目前已廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉、建材、燃煤電廠等行業(yè)的爐窯氣凈化，以及作業(yè)場所粉塵控制、物料回收等場所，具有清灰力強、設(shè)備阻力低、占地面積小、運行能耗低、維護工作量小，換袋方便等特點。
1噸、2噸、4噸、6噸等等電爐除塵器內(nèi)部配置設(shè)計：
1、中頻電爐除塵器設(shè)置安全旁路管道：當空氣相對濕度增高時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置安全旁路管道，此時可避開布袋收塵器，讓含塵空氣只通過第一級旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。
2、嚴格遵守除塵器操作規(guī)程；粉塵在除塵系統(tǒng)中停留的時間越短，形成粘結(jié)物堵塞管道、濾料的可能性越小。為此，必須制訂一套行之有效的操作規(guī)程，即：先啟動除塵系統(tǒng)風機，后啟動工藝設(shè)備；工藝設(shè)備停機后，除塵系統(tǒng)至少再運行半小時——除塵系統(tǒng)風機運行15分鐘，袋式除塵器清灰裝置運行20分鐘，脈沖布袋除塵器和旋風除塵器下灰閥運行半小時。以上控制要求用電氣聯(lián)動或微機控制實現(xiàn)。
3、除塵管道設(shè)計：除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)管道設(shè)計應(yīng)盡可能作到減少或避免石灰粉塵沉降、停滯可能，做到少異形件（三通、彎頭）、少渦流，選擇合理風速（>16m／s）；并使除塵風管內(nèi)呈速度遞增狀態(tài)。
廣西桂林10噸中頻爐除塵器廠家設(shè)計移動對開吸塵罩方案，4、定期清洗除塵器系統(tǒng)：一月或兩月對整個除塵系統(tǒng)清洗一次。對除塵管道，可采取開啟旁路安全管道，提高管道內(nèi)風速來清洗；對于袋式除塵器，可開動反吹風裝置清灰裝置、下灰閥進行清洗。
5、注意塵源控制罩設(shè)計：不能把塵源控制罩當成粉塵接收容器，應(yīng)該設(shè)計成既能很好控制塵源不讓粉塵外逸，又盡可能少地吸走粉塵，以減輕除塵系統(tǒng)負擔。
6、慎用收塵器配件（除塵布袋）：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如氟美斯覆膜針刺氈除塵布袋。
7、脈沖布袋除塵器較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清除布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。
8、脈沖布袋除塵器較低的過濾風速：過濾風速較高，將迫使微細粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。
9、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較徹底清洗濾料中的粉塵。
10、采用分室反吹類布袋除塵器，因為回轉(zhuǎn)反吹或普通脈沖布袋除塵器，反吹與工作未分開（即一狀態(tài)清灰），容易形成混返現(xiàn)象，使已清洗的石灰粉塵再度貼附于濾料上而增加粘結(jié)可能。而分室反吹類袋式除塵器工作時，總有一組（室、在反吹清灰而不工作，其余組（室、工作，這樣循環(huán)往復(fù)，使清灰和工作截然分開，有利于積留在（收塵器配件、除塵布袋表面和內(nèi)部的石灰粉塵被清除干凈，有效地防止了粘袋可能。
除塵器防塵密閉罩的吸風量時，必須考慮設(shè)備運行的特點、罩的結(jié)構(gòu)形式和罩內(nèi)氣流的運動狀況。另外，鑒于有些設(shè)備的通風裝置兼有降溫、吸濕等任務(wù)，因此，機器的吸風量應(yīng)滿足：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量、水汽能被吸風帶走。各個機器設(shè)備的吸風量，在有關(guān)的設(shè)計手冊中都有介紹，但在實際應(yīng)用時，這些數(shù)據(jù)大都偏低。因此在設(shè)計時可適當增加10%～20%，有的可增加到30%。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵不得向外飛揚，保證機器內(nèi)部的含塵空氣濃度達不到爆炸下限；風速包括吸塵罩吸口風速和風管內(nèi)風速。對吸口風速應(yīng)由吸口面積來保證，吸口面積過小，會導(dǎo)致風速過高，以致大量物料被吸入風管，造成管道堵塞。因此吸風口的合理設(shè)計和吸口風速的控制，方能保證其它設(shè)計參數(shù)的正常使用。經(jīng)過多年實際應(yīng)用，粒狀原料吸塵罩吸口風速控制在3～8m/s；粉狀原料吸塵罩吸口風速控制在1～2.5m/s；圓筒初清篩吸口風速不宜高于3m/s；圓錐粉料篩吸口風速不宜高于1.5m/s；其它吸口風速一般控制在2.5m/s左右為宜。
春暉環(huán)保鑄造廠電爐設(shè)計布袋除塵器方案如此：
1 除塵器濾料材質(zhì)的選用有多種，以往經(jīng)驗本公司的電爐除塵器都采用防水防油易清灰處理的滌綸氈，經(jīng)表面壓光處理后，表面具有防水性能，在應(yīng)用中防止糊袋，不致于孔隙堵塞，易清灰。
2 設(shè)計考慮采用Φ130／32OOmm濾袋，與袋口的彈性漲圈可將濾袋自鎖密封于花板孔上。濾袋口嵌入花板孔內(nèi)，與花極連接密封性能好，安裝與拆換快捷方便，保證了較低的排放濃度。
3 為提高結(jié)構(gòu)密閉性能，所有氣密性焊縫處均采用嚴格的檢漏措施，保證不漏氣。檢修門、閥板均采用優(yōu)質(zhì)硅橡膠密封條進行密封，以保證泄漏率在3％以下。
4 脈沖閥選國內(nèi)知名廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品3寸直角電磁閥使用壽命達100萬次，保證3年以上。該閥經(jīng)本公司多年使用，清灰效果良好，保證了除塵器長期穩(wěn)定運行。
5 清灰用噴管噴嘴，本公司特制的噴嘴結(jié)構(gòu)，已應(yīng)用于電爐除塵器和高爐除塵用的除塵器，清灰效果很好，在其他如垃圾焚燒爐、水泥工廠用除塵器上應(yīng)用同祥取得良好的效果。
6 除塵器花板采用數(shù)控壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
7 除塵器頂部箱體采用鋼蓋板密封，鋼蓋板與上箱體采用凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽采用耐老化，抗腐蝕的發(fā)泡橡膠條密封。每個箱體分成4塊鋼蓋板，重量輕，一個人就可進行開蓋檢修，進行更換濾袋的工作。除塵器頂部考慮5％的排雨水坡度。同時在除塵器頂部設(shè)置防雨檢修棚，便于氣動，電動元器件檢修及維護保養(yǎng)工作。設(shè)備巡檢及檢修位置均設(shè)安全防護欄及走臺。
設(shè)計注意的問題主要如下：
1、在不妨礙工藝操作的前提下，除塵器罩口應(yīng)盡可能靠近污染物發(fā)生源。這樣可以減少橫向氣流的干擾。
2、在除塵器罩口四周增設(shè)法蘭邊(罩口增加的垂直邊)，使排風量減少。在一般情況下，法蘭邊寬度為150～200mm。
3、集氣罩的擴張角(傘形罩的頂部錐角)對罩口的速度分布及罩內(nèi)壓力損失有較大影響，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)要求確定。
4、當罩口尺寸較大，難以滿足上述要求時，應(yīng)采取適當?shù)拇胧?，以便確保除塵系統(tǒng)吸塵集氣罩的集氣效果。主要措施有：a把一個大排風罩分隔成若干個小排風罩；b在罩內(nèi)設(shè)擋板；c在罩口上設(shè)條縫口，要求條縫口處風速在10m/s以上，而靜壓箱內(nèi)風速不超過條縫口風速的1/2；d在罩口設(shè)氣流分布板。
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