重介質(zhì)選煤廠用的磁選機以永磁逆流式圓筒磁選機為最多。根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，可以從下列幾方面著手降低磁鐵礦的損失：
1.改善脫介篩的工作效果。采用高效率的脫介篩和開孔率大的篩網(wǎng)。在脫介篩前設(shè)固定篩或弧形篩。重介質(zhì)旋流器底流的密度很高，脫介效果差，可引入一部分精煤篩下合格懸浮液沖稀底流，改善脫介效果。產(chǎn)品脫介篩噴水要足，清水用有壓噴水，循環(huán)水可用無壓噴水。
2.采用稀介質(zhì)直接磁選工藝。采屯選煤廠實踐明，采用稀介質(zhì)直接磁選并加強管理， 可使介質(zhì)消耗明顯下降，介質(zhì)消耗由原來每噸煤2.23kg降低到每噸煤0.77kg以下。
3.保磁選機的回收率。一般要保磁選機的回收率在99.8%以上，大量的稀介質(zhì)是通過磁選機回收的，磁選機工作的好壞對磁鐵礦損失影響很大。例如進入磁選機的磁鐵礦量為6000kg/h，磁選機回收率為99.9%，則磁鐵礦損失為6kg/h。若磁選機回收率為99%，則磁鐵礦損失為60kg/h；若回收率降低為98%時，損失增大到120kg/h。可見磁選機回收率降低一點，磁鐵礦損失就增加幾十倍。我公司生產(chǎn)的：給料機，煤矸石粉碎機，制砂生產(chǎn)線等系列礦山設(shè)備，質(zhì)量可靠，價格合理，歡迎了解咨詢！
4.保各設(shè)備液位平衡，防止堵、漏等事故發(fā)生。堵、漏事故會大量損失磁鐵礦。如立輪分選機堵塞一次會損失約兩噸磁鐵礦。
5.減少進入稀懸浮液中的磁鐵礦數(shù)量，盡量保持稀懸浮液的質(zhì)量穩(wěn)定。
6.嚴(yán)格控制從重介系統(tǒng)中向外排出煤泥水。除磁選尾礦水排出外，其它煤泥水一律不應(yīng)向外排放。要控制好濃縮設(shè)備，溢流全部作脫介篩噴水。沖地板水或設(shè)備漏水都應(yīng)回收。
7.保磁鐵礦粉的細度要求。磁鐵礦的粒度變粗后，由于懸浮液煤泥含量增大，脫介篩和磁選機效率都降低，磁鐵礦損失會顯著增加。如磁鐵礦細度達不到要求，應(yīng)增加磨礦環(huán)節(jié)。
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