常見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)的工藝特點(diǎn)剖析
縱車外圓 在縱切自動(dòng)機(jī)上，在棒料進(jìn)行回轉(zhuǎn)完成主運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，又由凸輪控制完成軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。用于加工小型精密零件，這是加工外圓表面高效、簡(jiǎn)易的自動(dòng)化方法，在大量生產(chǎn)中仍得到廣泛應(yīng)用。
內(nèi)孔加工時(shí)切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑、散熱條件差，并且刀具尺寸受孔徑的限制，因此孔加工比外圓加工困難。由于孔徑大小和質(zhì)量要求的不同，孔加工方法也有很多種。為一些常見(jiàn)的加工方法。下面依次對(duì)這些方法進(jìn)行說(shuō)明。
鉆孔一般用于在實(shí)心材料上加工0.2～80mm直徑的孔。鉆孔加工有各種不同方式，在一般鉆床、鏜床上加工，則主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由刀具完成；在車床上鉆孔時(shí)則主運(yùn)動(dòng)由工件完成，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可由刀具完成，也可由工件完成（如縱切自動(dòng)機(jī)加工）；在組合機(jī)床上加工時(shí)刀具完成主運(yùn)動(dòng)，由工件完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆孔加工用的刀具有扁鉆、麻花鉆、中心鉆及深孔鉆等。鉆孔技術(shù)的先進(jìn)性在很大程度上決定于所采用的刀具性能，如近年來(lái)生產(chǎn)中已出現(xiàn)涂層鉆頭、整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金鑲齒鉆頭，幾何形狀的改進(jìn)有圓弧刃鉆頭、修磨分屑槽鉆頭、群鉆等。另外深孔加工用噴吸鉆是一種加工精度好而效率高的加工方法。它利用流體的噴射效應(yīng)，直線振動(dòng)篩廠家使排屑容易，改善鉆頭的工作條件，可保證鉆削在較大的切削用量下進(jìn)行。
擴(kuò)孔、鉸孔擴(kuò)、鉸是孑L加工的中間及終結(jié)工序，其表面形成運(yùn)動(dòng)與鉆孔相似。比較先進(jìn)的工具有鉆，擴(kuò)或鉆．?dāng)U，鉸復(fù)合刀具，常用于組合機(jī)床上。硬質(zhì)合金鉸刀則可用于高速鉸孔。振動(dòng)鉆孔（軸向進(jìn)給方向附加振動(dòng)運(yùn)動(dòng)）可用于難加工材料的加工（鉆屑易斷）o超聲波振動(dòng)鉸孑L（鉸刀作附加扭振）可提高表面質(zhì)量。
鏜孔在鏜床、車床、銑床、組合機(jī)床、數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行，工件與刀具間可能有各種不同的表面形成運(yùn)動(dòng)。鏜刀是單刃刀具，可以加工不同尺寸和不同精度的孔。在單件、小批生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
研磨研磨時(shí)，工件回轉(zhuǎn)，研具沿工件軸向完成往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
珩磨珩磨是一種常用的孔加工方法。用細(xì)粒度砂條組成珩磨頭，加工時(shí)工件不動(dòng)，珩磨頭回轉(zhuǎn)并作往復(fù)送進(jìn)運(yùn)動(dòng)，是其工作原理圖，銅精礦烘干機(jī)珩磨頭砂條數(shù)量為2～8根不等，均勻地分布在圓周上，靠機(jī)械或液壓作用漲開(kāi)在工件表面上，產(chǎn)生一定的切削壓力。經(jīng)珩磨后的內(nèi)孔表面呈網(wǎng)紋狀。加工范圍寬，通常能加工的孔徑為1—1 200mm，對(duì)機(jī)床精度要求不高。若無(wú)珩磨機(jī)，可利用車床、鏜床或鉆床進(jìn)行珩孑L加工。機(jī)珩磨精度與前道工序的精度有關(guān)。一般情況下，經(jīng)珩磨后的尺寸和形狀精度可提高一級(jí)，表面粗糙度可達(dá)R.0.63～0 .04um