常見的孔加工工藝方法介紹
常見的孔的加工路線框圖，可分為下列四條基本的加工路線來介紹。
(1)鉆一粗拉一精拉：這條加工路線多用于大批或大量生產(chǎn)盤套類零件的圓孑L、單鍵孑L和花鍵孑L加工。其加工質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高。當工件上沒有鑄出或鍛出毛坯孔時，第一道工序需安排鉆孔；當工件上已有毛坯孔時，則第一道工序需安排粗鏜孔，以保證孔的位置精度。如果模鍛孔的精度較好，也可以直接安排拉削加工。
(2)鉆一擴一鉸一手鉸：這是一條應用最為廣泛的加工路線，在各種生產(chǎn)類型中都有應用，多用于中、小孔加工。其中擴孔有糾正位置精度的能力，移動破碎站鉸孔只能保證尺寸、形狀精度和減小孔的表面粗糙度，不能糾正位置精度。當孔的尺寸精度、形狀精度要求比較高，表面粗糙度要求又比較細時，往往安排一次手鉸加工。有時，用端面鉸刀手鉸，可用來糾正孔的軸心線與端面之間的垂直度誤差。
(3)鉆或粗鏜一半精鏜—精鏜一浮動鏜或金剛鏜：下列情況下的孔多在這條加工路線中加工：
①單件小批生產(chǎn)中的箱體孔系加工；
②位置精度要求很高的孔系加工；
③在各種生產(chǎn)類型中，直徑比較大的孔，例如：∮80mm以上，毛坯上已有位置精度比較低的鑄孔或鍛孔；
④材料為有色金屬，需要由金剛鏜來保證其尺寸、形狀和位置精度以及表面粗糙度的要
求。
在這條加工路線中，當工件毛坯上已有毛坯孔時，第一道工序安排粗鏜，無毛坯孑L時則第一道工序安排鉆孔。直線振動篩廠家后面的工序視零件的精度要求，可安排半精鏜，亦可安排半精鏜一精鏜或安排半精鏜一精鏜一浮動鏜，半精鏜一精鏜一金剛鏜。
浮動鏜刀塊屬定尺寸刀具，它安裝在鏜刀桿的方槽中，沿鏜刀桿徑向可以自由滑動（見圖1-16），其加工精度和表面粗糙度都比較好，生產(chǎn)效率高。
金剛鏜是指在精密鏜頭上安裝刃磨質(zhì)量較好的金剛石刀具或硬質(zhì)合金刀具進行高速、小進給精鏜孔加工。金剛鏜床也有精密和普通之分。精密金剛鏜指金剛鏜床的鏜頭采用空氣（或液體）靜壓軸承，送進運動系統(tǒng)采用空氣（或液體）靜壓導軌，鏜刀采用金剛石鏜刀進行高速、小進給鏜孔加工。
(4)鉆（或粗鏜）一粗磨一半精磨一精磨一研磨或珩磨：這條加工路線主要用于淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。其中．研磨孔是一種精密加工方法。研磨孑L用的研具是一個圓棒。研磨時工件作回轉運動，研具作往復送進運動。有時亦可工件不動，研具同時作回轉和往復送進運動，同外圓研磨一樣，需要配置合適的研磨劑。
對上述孑L的加工路線作兩點補充說明：①上述各條孑L加工路線的終加工工序，其加工精度在很大程度上取決于操作者的操作水平（刀具刃磨、機床調(diào)整、對刀等）。②對以微米為單位的特小孔加工，需要采用特種加工方法。例如：電火花打孔、激光打孔、電子束打孔等。有關這方面的知識，可根據(jù)需要查閱有關資料。