雙伸縮立柱供液口的設置方式
液壓支架的液壓系統(tǒng)屬于液壓傳動中的泵一缸開式系統(tǒng)。動力源是乳化液泵，執(zhí)行組件是各種液壓缸。乳化液泵從乳化液箱內吸入乳化液并增壓，經(jīng)各種控制元件供給各個液壓缸.支架各液壓缸回液流入乳化液箱。乳化液泵、乳化液箱、控制元件及輔助元件組成乳化液泵站，通常安裝在工作而運輸巷，可隨工作面一起向前推進。泵站通過沿工作面全長敷設的主供液管和主回液管，向各架支架供給高壓乳化液，接收低壓回液。工作面中每架支架的液壓控制回路多數(shù)完全相同，通過截止閥連接于主管路，相對獨立。其中任何一架支架發(fā)生故障進行檢修時，可關閉該架支架與主管路連接的截止閥，不會影響其他支架工作。
立柱有單伸縮立柱和雙伸縮立柱之分，因此其控制原理有所區(qū)別，下面分別敘述。雙伸縮立柱的控制原理。高強磨立柱的供液口設置方式有3種：
伸縮立柱控制原理示意圖
第一種為3個供液口。其一設置在一級缸底部，通一級缸活塞腔;其二設置在外缸口處或導向套上，通一級缸活塞桿腔;其三設置在活柱上端，通二級缸活塞桿腔。
第二種為2個供液口。其一接通一級缸活塞腔，另一接通一級缸活塞桿腔。在二級缸缸壁上端(處于最低位置時，在導向套之下)有一橫向小孔，接通一級缸和二級缸的活塞桿控。簡擺式破碎機當升柱時，二級缸活塞桿腔的液體通過該橫向孔直接流到立柱外面。降柱時，二級缸降到最低位置后，橫向小孔將一、二級缸的活塞桿腔連通，實現(xiàn)括柱的迫降。
第三種也為2個供液口。其一接通一級缸活塞腔，另一接通一級缸的活塞桿腔。在二級缸缸壁上打有一個縱向長孔，孔的2個出口使一、二級兩缸的活塞桿腔相通。在升、降柱時，除液體不排出立柱以外，其他與第二種相同。