雙伸縮立柱其控制原理的敘述
立柱有單伸縮立柱和雙伸縮立柱之分，因此其控制原理有所區(qū)別，下面分別敘述。
1)2雙伸縮立柱的升柱過程
立柱的升柱過程如圖3 -2a所示，由操縱閥為A口提供壓力掖，B，C日為回液。高強磨進入A口的壓力液首先作用于一級缸(大缸)的活塞上，這時由于空載升柱，所需液壓力較小，故在未打開底閥的情況下二級缸(中柱)首先升起;當(dāng)二級缸升至極限位置時，即二級缸的活塞碰到導(dǎo)向套，一級缸活塞腔內(nèi)的液體壓力增高，打開底閥(單向閥)使壓力液進入二級缸(小缸)的活塞腔，活柱升起，即先升二級缸(中柱)再升活柱。在這種狀態(tài)下支撐頂板，立柱的初撐力等于二級缸的活塞面積乘以泵站工作壓力。如需較大的初撐力，則可稍加降柱，然后再次升柱到接觸頂板，初撐力可達到一級缸的初撐力(即一級缸的活塞面積乘以泵站工作壓力)。
2)雙伸縮立柱的承載過程
立柱升柱完畢達到初撐力后，頂板壓力由頂梁傳遞到活柱上。由于壓力液被，底閥封閉，活柱不能相對二級缸回縮，只能將壓力傳遞到一級缸活塞腔。隨著采煤機截煤后新頂板的暴露，頂板產(chǎn)生的作用力不斷增大，一級缸括塞腔壓力相應(yīng)增高，細碎機生產(chǎn)廠家直至達到安全閥調(diào)定壓力，安全閥開啟卸壓，二級缸回縮。當(dāng)二級缸降到最低位置時。底閥的閥桿接觸缸底，底閥被頂開，二級缸活塞腔的壓力液進入到一級缸活塞腔(實際使用過程中很少達到這種地步)，這部分壓力液可將二級缸升起一定距離，使底閩離開缸底關(guān)閉。若頂板壓力又超過安全閥調(diào)定壓力，安全閥又動作，二級缸叉降到最低位置，底閥又被頂開。這樣的反復(fù)動作，保證了立柱在工作阻力范圍內(nèi)承載。
3)雙伸縮立柱的降柱過程
立柱的降柱過程如圖3 -2c所示，由操縱閥為B，C兩供液口同時供壓力液，進入B，C兩口的壓力液分別作用于一級缸活塞桿腔環(huán)形面和二級缸活塞桿腔環(huán)形面上，振動給料機強迫立柱下降;同時壓力液打開控制一級缸活塞腔的液控單向閥，使一級缸活塞腔回液。立柱下降首先是二級缸F降，當(dāng)二級缸降到最低位置時，底閥的頂桿接觸缸底，底閥被頂開，二級缸活塞腔的壓力液通過底閥流人一級缸活塞腔，再通過液口A回液，括柱迅速下降，即先降二級缸再降～級缸(活柱)。