改善浮選劑作用能保證浮選效果
煤浮選的入料濃度常視入料粒度、細(xì)泥含量和煤的可浮性而定。當(dāng)入料中粗顆粒含量高，細(xì)泥含量低，煤的可浮性好時，可以采用較高的浮選濃度，上限達(dá)16～20%.如入料粒度偏細(xì)，并含有高灰分細(xì)泥時，一般應(yīng)采用低濃度浮選，下限可達(dá)4%左右，如直接浮選流程。高濃度浮選，有利于提高精煤產(chǎn)率，節(jié)省浮選油劑和保持較高的單位容積處理量。
低濃度浮選，有利于消除細(xì)泥污染和提高選擇性，但是浮選油劑的消耗量顯著增高。在實驗室條件下，按起泡劑用量為o.15kg計算，不同礦漿濃度時單位容積礦漿中的起泡劑含量。很明顯，礦漿在低濃度情況下，單位容積礦漿中的藥劑濃度顯著降低。所以在進(jìn)行浮選時，要注意這些。因此，為了保證浮選效果，必須增加接入料干固體量計算的藥劑用量。
在直接浮選流程和洗水凈化系統(tǒng)中，浮選礦漿濃度常在7～3%之間，所以藥劑消耗最較大．為了改善浮選劑的作用效能，采用了乳化劑或促進(jìn)劑。低濃度高浮選，浮選槽的礦漿通過量增多，浮選時間縮短。所以可以用原料磨進(jìn)行作業(yè)。為了使礦漿在槽內(nèi)保持足夠的停留時間，礦漿通過量應(yīng)當(dāng)適宜，因此，宜采用大型直流式浮選槽。