阿希金礦選礦廠的技術(shù)改造十分必要
新疆阿希金礦選礦工藝原設(shè)計(jì)處理量750 t/d，采用的是全泥氰化樹(shù)脂提金工藝。礦山前期處理的礦石主要是氧化礦，開(kāi)采為露天開(kāi)采。根據(jù)其礦石性質(zhì)原設(shè)計(jì)采用自磨及二段閉路磨礦流程。在調(diào)試和生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)其磨礦工藝流程存在許多不合理之處。通過(guò)多年的生產(chǎn)改造，現(xiàn)磨礦工藝流程已能較好地滿足生產(chǎn)需要，本文就磨礦工藝的改造作一闡述。
自磨閉路不合理：(1)調(diào)試中自磨的返砂粒度小。(2)分級(jí)的電機(jī)處于低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)自磨機(jī)的自返礦不僅影響了磨機(jī)的生產(chǎn)能力，還造成磨機(jī)中難磨粒級(jí)積累，碎石機(jī)廠家加大了磨機(jī)的電耗，增加了生產(chǎn)成本。往往造成第一段負(fù)荷高，第二段負(fù)荷不足，并且難以調(diào)節(jié)。
整改措施：通過(guò)改造把磨礦的流程改為一段開(kāi)路、兩段閉路磨礦，拆除自磨機(jī)的單螺旋分級(jí)機(jī)。
實(shí)施效果：實(shí)踐表明，實(shí)施此項(xiàng)整改，每年節(jié)約電4.75萬(wàn)kWh，原礦處理量增大了，電耗降低了，節(jié)約了生產(chǎn)成本。通過(guò)自磨排礦的細(xì)度經(jīng)測(cè)定達(dá)到36% (-200目)以上，超過(guò)了設(shè)計(jì)的34% (-200目)的指標(biāo)。
目前，處理量由750 t/d增加到1000 t/d的情況下，采用以上參數(shù)可確保磨礦細(xì)度指標(biāo)達(dá)標(biāo)，選廠節(jié)約用電416萬(wàn)kwh/a，襯板使用周期正常。
細(xì)度不穩(wěn)定：原因分析(1)磨礦的鋼球量過(guò)少或鋼球的配比不合理。(2)磨礦濃度過(guò)低、磨礦細(xì)度跑粗。(3)打礦砂泵時(shí)常出現(xiàn)打空的現(xiàn)象，從而造成進(jìn)入旋流器的壓力不穩(wěn)，分級(jí)效果下降。
措施及效果：(1)對(duì)2臺(tái)磨礦的每日補(bǔ)加量進(jìn)行檢查，對(duì)檢修后的磨機(jī)卸下的鋼球在檢修后充填磨機(jī)時(shí)進(jìn)行斗數(shù)計(jì)量，計(jì)算多出或少的量，及各球徑的量，以此對(duì)照礦量來(lái)校正補(bǔ)加不同球徑的量，確保磨機(jī)的鋼球充填率和磨機(jī)效率。(2)確使Φ3.2×3.5磨礦濃度控制在75%～83%，雙螺旋的溢流濃度控制在22%～26%，細(xì)度62%～65%(-200目)，從而使Φ2.7×4磨機(jī)的磨礦濃度控制在60%～70%，旋流器的溢流達(dá)92%(-200目)。(3)為保證細(xì)度對(duì)旋流器中空管和沉砂嘴
進(jìn)行定期的檢查和更換，補(bǔ)加一定量的水進(jìn)入泵池，喂料機(jī)降低進(jìn)入旋流器的給礦濃度有利于細(xì)度的提高。為確保泵不喘氣，通過(guò)750t/d增大1000t/d處理量，調(diào)大泵的定輪降低泵的轉(zhuǎn)速后，細(xì)度都能達(dá)到92%(-200目)以上。進(jìn)入旋流器的泵已改為變頻泵，可根據(jù)處理礦量來(lái)調(diào)控礦漿量的大小，確保其旋流器的溢流細(xì)度。不足之處是高位回水池的水管路天長(zhǎng)日久有結(jié)垢現(xiàn)象，在增大礦量用水時(shí)有不足的現(xiàn)象出現(xiàn)，對(duì)磨礦濃度及細(xì)度有一定的影響，現(xiàn)車間大檢修已疏通管道，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。現(xiàn)在磨礦系列完全滿足1000 t/d處理量及浮選生產(chǎn)的細(xì)度要求，為今后生產(chǎn)創(chuàng)造了好的條件。
阿希金礦選礦廠對(duì)磨礦工藝進(jìn)行的技術(shù)改造是十分必要的。對(duì)礦山生產(chǎn)發(fā)展，提高生產(chǎn)率，有重要的意義。同時(shí)，對(duì)選廠的節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益具有明顯的作用。