SUS630不銹鋼鍛件鍛造技術是在傳統(tǒng)模鍛工藝基礎上發(fā)展起來的一項新工藝。與普通模鍛技術不同，它是將模具和坯料同時加熱到鍛造溫度，并使坯料在一段溫度變化很窄的區(qū)間下，完成變形過程。
鍛造的優(yōu)點是：
1、極大降低金屬的流變抗力，其總壓力相當于普通模鍛的10-20%。節(jié)省了設備投資和動力消耗。
2、顯著提高金屬材料的塑性，坯料的流動性好，易充填模具型腔，鍛后工件尺寸精度高，機械加工余量小，甚至不用機加工。
3、等溫鍛造技術能使形狀復雜，薄壁高筋的鍛件一火成形；而普通模鍛技術針對特種難變形合金則需要多火次成形。
4、在等溫鍛造過程中，由于變形溫度均勻，金屬能保持較均勻、細小的等軸晶粒組織，因此產品的屈服強度低、低頻疲勞及抗應力腐蝕性能高。
5、材料利用率高，等溫模鍛與普通模鍛相比，金屬消耗降低50%以上。
一般，等溫鍛造可分為三類：
1、等溫精密模鍛。金屬在等溫條件下鍛造得到小斜度或無斜度、小余量或無余量的鍛件。這種方法可以生產一些形狀復雜、尺寸精度要求一般、受力條件要求較高、外形接近零件形狀的結構鍛件。
2、等溫超塑性模鍛。金屬不但在等溫條件下，而且在極低的變形速率（10-4/s）條件下也呈現高的塑性狀態(tài)，從而使難變形金屬獲得所需的冶金組織、形狀和尺寸。
3、粉末合金等溫鍛造。這類工藝方法是以粉末冶金預制坯為等溫鍛造原始坯料，在等溫超塑性條件下，使坯料產生較大形變，壓實坯料，從而得到滿足工藝要求的鍛件。
等溫鍛造適合的鋼種是：航天、航空工業(yè)中的鈦合金、高溫合金、鋁合金和鎂合金鍛件，以及新材料難變形合金鍛件的精密成形。
等溫鍛造技術既提高了金屬材料的利用率，又減小了后續(xù)加工余量和加工工時的消耗，具有較高的技術經濟效益。
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