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一、設(shè)備名稱及技術(shù)參數(shù)如下：
(1)設(shè)備工作電源電壓：380V±10%，50Hz±1Hz
(2)自動移印、人工4工位包裝工作臺、自動裝袋、自動切袋、自動熱封縮、人工裝箱工作臺、自動封外箱上下膠帶。
(3)精益生產(chǎn)線理論生產(chǎn)節(jié)拍：5.7秒/臺；日產(chǎn)量安裝1P+N和2P計算約5000臺/8小時；3P、3P+N、4P產(chǎn)品日產(chǎn)量約3000臺/8小時。
(4)人工包裝內(nèi)容：人工裝配止動件、人工放干燥劑、人工放說明書、人工裝裝中盒→自動裝袋、自動切袋→人工裝外箱→自動封外箱上下膠帶。
(5)精益生產(chǎn)線各個單元采用輸送帶輸送產(chǎn)品，輸送帶距離地面高度為760mm，并可以適當(dāng)調(diào)節(jié)。
(6包裝生產(chǎn)線的絕緣電阻≥10MΩ。
(7)包裝設(shè)備出現(xiàn)故障時，設(shè)備自動停止；在任何狀態(tài)按下急停按鈕，設(shè)備立刻停止。
(8)包裝設(shè)備夾具適用于DZ47LE-32、63型漏電斷路器1P+N、2P、3P、3P+N、4P產(chǎn)品的切換生產(chǎn)（以甲方提供樣件為準(zhǔn)），精益生產(chǎn)線的具體尺寸詳見布局圖。
(9)設(shè)備設(shè)計時，操作系統(tǒng)配置兩種操作模式（中文版和英文版操作系統(tǒng)）。
(10)設(shè)備設(shè)計時，觸摸屏具有斷電保存30天數(shù)據(jù)的功能，便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理，保存的參數(shù)包含生產(chǎn)合格品數(shù)量、不合格品數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢測數(shù)據(jù)分析柱形圖、設(shè)備利用率。
(11)工序流程：前道工序物流過來的產(chǎn)品進入本單元輸送線內(nèi)→人工裝配止動件、人工檢測產(chǎn)品外觀、人工放干燥劑、人工放說明書、人工裝裝中盒→自動裝袋、自動切袋→人工裝外箱→自動封外箱上下膠帶。
(12)物流輸送線采用進口鏈板輸送線。
(13)系統(tǒng)特點：采用自動化、信息化、模塊化、柔性化、定制化、可視化設(shè)計理念。
(14)設(shè)備功能：具有自動外殼上料、開蓋、裝配滅弧片、導(dǎo)磁片、手柄彈簧、底座彈簧、定位針、手柄、跳扣、鎖扣、線圈組件、鐵芯組件、接線柱、調(diào)節(jié)螺絲、滅弧罩、CCD識別、合蓋、合格不合格區(qū)分、下料工序的裝配、在線檢測、實時監(jiān)控、元器件壽命監(jiān)測、數(shù)據(jù)存儲、MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)、參數(shù)任意配方、智慧能源分析與節(jié)能管理系統(tǒng)、智能裝備服務(wù)大數(shù)據(jù)云平臺等功能。 
