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反沖旋筒過濾系統(tǒng)主要由過濾單元、污液提升罐、供回液管路單元、變頻恒壓供液單元、浮油去除單元、自動補液單元、增氧殺菌單元、溫控單元、電控系統(tǒng)、集屑車等組成。
過濾單元采用反沖旋筒過濾系統(tǒng)。反沖旋筒過濾裝置在工作中，電機帶動旋筒緩慢旋轉(zhuǎn)，臟液通過旋筒上的不銹鋼過濾網(wǎng)后，進入凈液腔，流入供液箱內(nèi)，再由供液泵泵入供液管路，輸送給機床進行循環(huán)使用。同時切屑被截留在濾網(wǎng)外面，由反沖裝置噴出的凈液將切屑沖落到殼體底部，被排屑裝置輸送至集屑車內(nèi)。
反沖旋筒過濾系統(tǒng)由PLC自動控制，自動運行，無過濾耗材，而且提高工人工作效率，又優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，其安裝空間靈活，可根據(jù)客戶現(xiàn)場情況進行放置（地面上或地坑內(nèi)均可）。過濾精度一般在80微米左右（可根據(jù)客戶現(xiàn)場情況進行設(shè)計過濾精度）。
一、 供回液管路單元可以根據(jù)客戶現(xiàn)場情況進行設(shè)計：
由供回液管路（包含總管路與支管路）、機床進液管路、污液提升管路等組成；管路可以架空固定在立柱上，也可以走地溝鋪設(shè)；機床進液管路通過閥門和軟管與機床進液口對接。
1、全地溝鋪設(shè)：從機床流出的含有切屑的切削液通過回液槽流入地溝中，地溝呈傾斜角度鋪設(shè)，一起進入集中過濾系統(tǒng)內(nèi)進行過濾分離；
2、全架空鋪設(shè)：從機床流出的含有切屑的切削液通過污液提升單元，由污液泵將切削液連同混雜的切屑一起輸送至回液管路內(nèi)，進過濾系統(tǒng)進行過濾。
3、地溝與架空兩者相結(jié)合的方式：
二、浮油去除單元、增氧殺菌單元：可以去除切削表面飄浮的油污，增氧單元向切削液中均勻的混入氧氣，可有效的抑制菌類的滋生，加速浮油分離，從而延長切削液的有效使用周期，降低切削液的使用成本。
三、溫控單元：當切削液的溫度需要控制在工作溫度的范圍之內(nèi)時，可安裝溫控單元。制冷機有數(shù)字溫控儀可以調(diào)節(jié)溫度值，實時顯示切削液的實際溫度，達到加工所需要的溫度。
四、變頻恒壓供液單元：采用多臺供液泵并聯(lián)，變頻調(diào)速恒 壓供液，供液量隨機床開動的數(shù)量多少可自動進行調(diào)整，保持系統(tǒng)的供液壓力不變，提高集中過濾系統(tǒng)供液量的穩(wěn)定性，并且可以節(jié)省約30%左右的電能。
反沖旋筒過濾系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于有色金屬加工過濾,汽車零部件過濾（比如發(fā)動機缸體缸蓋線、曲軸生產(chǎn)線、發(fā)動機生產(chǎn)線、凸輪軸等）, 鋼鐵行業(yè)過濾,軸承過濾, 磨齒機過濾, 拉絲液過濾、造紙機械過濾及其它機加工行業(yè)的切削液過濾。
反沖旋筒過濾系統(tǒng)可根據(jù)客戶現(xiàn)場工況，進行設(shè)計制造；可實現(xiàn)全自動工作及實時遠程 控制，針對精密磨削工況可選擇搭配預(yù)涂裝置進行精密過濾。
