一、設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)及性能

1、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：

2、設(shè)備的主要技術(shù)參

(A) 最大切割效率：330mm²/min

(B) 機(jī)床消耗功率：13KVA ；

(C) 電極絲直徑：Ф0.10～Ф0.30mm；

(D) 走絲速度：<15 M/min ；

(E) 最佳粗糙度：Ra≤0.19μm；

(F) 精度（按JIS標(biāo)準(zhǔn)）：

X軸的定位精度：±0.005mm ；

     X軸的重復(fù)定位精度：±0.002mm ；

     Y軸的定位精度：±0.005mm ；

     Y軸的重復(fù)定位精度：±0.002mm ；

     U、V軸的定位精度：±0.005mm ；

     U、V軸的重復(fù)定位精度：±0.003mm ；

 (G) 高速自動(dòng)穿線(xiàn)AWF功能（10秒循環(huán)，0.10細(xì)線(xiàn)可自動(dòng)穿線(xiàn)）

上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠(chǎng)完成，以日本工廠(chǎng)出具的出廠(chǎng)精度報(bào)告為準(zhǔn)。

二、機(jī)床的配置功能組成

1、機(jī)床結(jié)構(gòu)：

（1） 高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵床身；

（2） 錐度機(jī)構(gòu)；

（3） X、Y軸滾珠絲杠和精密直線(xiàn)導(dǎo)軌及交流伺服電機(jī),U、V、Z軸交流伺服電機(jī)；

（4） 先進(jìn)電控系統(tǒng),高速無(wú)電解電源（高頻交流電源）；（變頻器→控制噴水馬達(dá)）

（5） 過(guò)濾系統(tǒng)及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機(jī)。

（6） FANUC Series 31i-WB控制系統(tǒng)；（數(shù)控系統(tǒng)）

（7） 線(xiàn)切割工作液箱，格蘭富變頻水泵；

  2、CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能：

（1）CNC的硬件組成：

(A) 日本原產(chǎn)FANUC Series 31i-WB系統(tǒng)；

(B) 存儲(chǔ)卡,硬盤(pán)；

(C) 配置以太網(wǎng)和USB接口；

(D) 15″觸摸液晶；

(E) RS232接口,USB鼠標(biāo)接口；

(F) 系統(tǒng)接口。

（2）CNC的軟件組成及操作平臺(tái)：

操作平臺(tái)為windows系統(tǒng)。

（3）系統(tǒng)配置功能：

（A）坐標(biāo)系：絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)，；

（B）圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；

（C）直線(xiàn)、圓弧納米插補(bǔ)功能；

（D）錐度加工功能；

（E）短路、斷絲處理功能；

（F）停電記憶功能，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能；

（G）自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)中心功能；

（H）自動(dòng)加過(guò)渡圓弧功能（任意）；

（I）菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能；

（J）數(shù)據(jù)傳輸；

（K）配備電火花線(xiàn)切割專(zhuān)業(yè)加工工藝的專(zhuān)家系統(tǒng)；

（4）CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：

（A）5軸數(shù)控，5軸4個(gè)CNC軸聯(lián)動(dòng)；

（B）錐度加工及補(bǔ)償功能，加工錐度標(biāo)準(zhǔn)±30°/80mm；

（5）CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境：

(A) 溫度范圍：5-30℃，最佳溫度20±0.5℃；

(B) 相對(duì)濕度：40%-80%RH以下；

(C) 機(jī)床周?chē)鸁o(wú)振源、無(wú)粉塵；

3、機(jī)床運(yùn)行環(huán)境：

電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)：電壓200V（-10%～10%），頻率50HZ；13KVA.

（機(jī)器內(nèi)部有信號(hào)防干擾設(shè)計(jì)）

主要指標(biāo)

①PCD的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的8~12倍;

②PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5~9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速;

③PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1~0.3(硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4~1)，因此PCD刀具可顯著減小切削力;

④PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^-6~1.18×10^-6，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高;

⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過(guò)程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。

 1慢走絲線(xiàn)切割加工PCD刀具

1.1.1慢走絲線(xiàn)切割的原理

      慢走絲線(xiàn)切割設(shè)備以銅絲作為電極絲,以純浮水為絕緣介質(zhì)。在銅絲與被加工材料之間施加60~300V的脈沖電壓，保持5~50μm間隙，間隙中充滿(mǎn)純凈水,銅絲以低于0.2m/s的速度作單向運(yùn)動(dòng)，使電極與鼓加工物之間發(fā)生火花放電,并彼此被消耗、腐蝕。在慢走絲線(xiàn)切割放電加工PCD材料的過(guò)程中，脈沖電路部分給工作臺(tái)加以直流脈沖高電平,給銅絲加以直流脈沖低電平,在高電平和低電平之間形成電場(chǎng)在加工的過(guò)程中以純淨(jìng)水作為工作介質(zhì)，以純凈水為冷卻液,在水中存在大量的電子和少量的離子,電子在電場(chǎng)力的作用下作高速運(yùn)動(dòng),電子高速運(yùn)動(dòng)使它不停地?cái)x擊PCD材科,PCD材料在高速運(yùn)動(dòng)的電子撞擊下產(chǎn)生很大的熱能，局部溫度可達(dá)到1000C~ 0000C,從而把PCD材料局部熔掉,實(shí)現(xiàn)加工的目的。

1.1.2影響慢走 絲加工的因素

      (1)放電能量的大小放電脈寬時(shí)間和主電源電壓影響放電能量的大小，放電能量增大，可以增大PCD材料的去除率，從而提高加工效率。但是同時(shí)放電能量的增大會(huì)使放電過(guò)程中的熱膨脹和局部微爆炸作用增強(qiáng),從而使得刀具刃口質(zhì)量變差，這樣會(huì)增大被加工工件表面的粗糙度,降低加工表面質(zhì)量。而且由于較高的放電能量會(huì)導(dǎo)致電極絲損耗加快甚全可能斷絲。為保證加工過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行，主電源電壓需要保持恒定。一般不對(duì)主電源電壓進(jìn)行調(diào)整。

      (2)何服迷度和伺服基準(zhǔn)電壓方面增大伺服速度值可以提高加工刀具的精度,但也降低加工效率。一般對(duì)伺服速度的調(diào)整不應(yīng)過(guò)大，而且還要考慮防止產(chǎn)生振動(dòng)。調(diào)高伺服基準(zhǔn)電壓值會(huì)提高加工精度但降低加工速度,且對(duì)加工速度的影響更為明顯。

      (3)電極絲方面在電極絲承受范圍內(nèi)提高張力可以提高加工刀具的精度。因?yàn)橥ㄟ^(guò)增大電極絲的張力可以有效減緩水壓和放電時(shí)產(chǎn)生的爆炸力對(duì)電極絲的滯后作用,此外還可以有效地抑制電極絲的振動(dòng)。但同時(shí)加工效率會(huì)有所下降。提高電板絲速度也可以提高加工刀具的精度。因?yàn)樘岣唠姌O絲速度有利于把工作液帶人工件放電間隙,加快電蝕產(chǎn)物的排出,且能加強(qiáng)對(duì)電極絲的冷卻。但電極絲速度過(guò)高會(huì)造成電極絲在運(yùn)行時(shí)的振動(dòng),使得加工精度變差甚至?xí)饠嘟z，

      (4)PCD刀片的影響  PCD刀片中金剛石的含量越低,粒度越細(xì)的相對(duì)容易加工。

1.1. 3  慢走絲加工PCD刀具刃口狀況及應(yīng)用

      我國(guó)的線(xiàn)切刮加工精度大都為0.01~0.02mm,加工表面粗糙度一般為Ra1. 25~2.5pm,加工刀具刃口相對(duì)較差,主要用于粗加工和半精加工,在用來(lái)制作機(jī)加工刀具、地質(zhì)鉆頭、拉絲模、木工刀及成型刀具等形狀復(fù)雜的刀具加工，可以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。