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行業(yè)標準劃分中，數(shù)控機床高中低三擋的劃分以軸數(shù)為標準，數(shù)控木工車床三軸以下的為低檔，數(shù)控木工車床三至五軸為中高檔，數(shù)控木工車床五軸以上為高檔。對工業(yè)來說，傳統(tǒng)機床和數(shù)控機床則是傳統(tǒng)的工業(yè)設備與現(xiàn)代的工業(yè)設備劃分標志，這已衍生成為行業(yè)的共識。機床單機智能化和自動化即數(shù)控機床廠家是機床工業(yè)的方向，其高精、高細、高速、柔性、智能，是工業(yè)現(xiàn)代化的標志之一。極端制造是現(xiàn)代設備發(fā)展的方向，主要表現(xiàn)在三個方向，一是越來越高大，二是越來越細小，三是越來越復雜，生產(chǎn)技術高度集中。
中國機床行業(yè)經(jīng)過幾代人的拼搏，從1949年只能生產(chǎn)簡易皮帶機床1600臺到2008年機床生產(chǎn)到達61.7萬臺，成為世界第三大機床生產(chǎn)國，60多年的發(fā)展，中國的機床行業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化，但與國外的高端機床相比，還是有些差距的，只要體現(xiàn)在以下三個方面；
其一，精確度、穩(wěn)定性、可靠性等差距。比如五軸聯(lián)動數(shù)控機床國外產(chǎn)品連續(xù)1500H沒有故障，國產(chǎn)大約1000H，相差1／3.
其二，數(shù)控系統(tǒng)的差距。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數(shù)控系統(tǒng)的最高水平，利勃海爾數(shù)控系統(tǒng)16個軟件包的費用接近母機費用，軟件和母機一起賣，不分開出售，軟件利潤非常高。目前國內(nèi)機床企業(yè)使用的中高檔機床的數(shù)控系統(tǒng)基本都是國外進口。
其三，其他關鍵配套件差距。大連機床可以向國際先進水平追平95％，但剩下的5％不是一個企業(yè)甚至一個行業(yè)能夠做到的，包括鋼鐵原料、標準件、螺釘、螺帽等，需要提升國家工業(yè)整體水平。此外，工藝、檢測等環(huán)節(jié)目前也達不到世界先進水平。
