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數(shù)控車床加工時(shí),鐵屑總是纏刀怎么辦?用這十條小方法,輕松解決

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2019-10-26
核心提示:數(shù)控車床加工通病,就是在車削鐵時(shí),總是纏刀,使刀具耗損非常快,今天給大家分享這十條小技巧,學(xué)會(huì)輕松加工!1、車毛坯外圓,
    數(shù)控車床加工通病,就是在車削鐵時(shí),總是纏刀,使刀具耗損非??欤裉旖o大家分享這十條小技巧,學(xué)會(huì)輕松加工!

1、車毛坯外圓,起刀處應(yīng)先車一個(gè)斜角。

2、在精車起頭處最易纏屑,轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低,進(jìn)給倍率無(wú)需太慢,開始倒角,退刀3毫米,讓倒角的鐵屑排出,提高轉(zhuǎn)速,再以后面桿徑需要的進(jìn)給速度直線車削即可。

3、粗車時(shí)當(dāng)前軸徑余量應(yīng)調(diào)整均勻,不要有錐度(有時(shí)為了減小振刀除外)。然后逐步增加或遞減余量(以0.2mm增減),即可解決。

4、切削液一定要淋在刀尖切削處,且兼顧整根桿身的刀尖淋液位置。

5、主偏角度不應(yīng)太小。若無(wú)實(shí)際需要,盡量大一點(diǎn)。非直角階梯軸時(shí)主偏角常用75°。

6、轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度。

(1)槽刀車削時(shí),轉(zhuǎn)速越快越易纏,特別是起刀處,應(yīng)該降轉(zhuǎn)速,必要時(shí)提高進(jìn)給速度。

(2)碎屑刀,則只需要提高進(jìn)給速度即可。(需注意保證粗糙度)

7、用普通三角槽刀切槽,切無(wú)嚴(yán)格規(guī)定1mm或2mm左右深的槽時(shí),加上毛坯余量,余量變得較多,再加上這種情況下為保證槽壁兩邊對(duì)稱和槽壁的角度,主偏角較小,所以特別易纏屑。

(1)先切一段和兩端外圓直徑一樣的毛坯段,再走向毛坯外圓一個(gè)斜角,角度比當(dāng)前刀的主偏角角度小。再返回接近外圓,開始切槽,進(jìn)給速度不能過慢,轉(zhuǎn)速也要配合好,轉(zhuǎn)速絕不能太快(以進(jìn)給倍率在150%時(shí),編程“F”值在160至260左右,主軸轉(zhuǎn)速在1500~1700r/min左右,但也并非一定要在這樣的范圍,根據(jù)實(shí)際情況及產(chǎn)品需要、機(jī)床性能和車工經(jīng)驗(yàn)自行定)。

(2)為保險(xiǎn)起見,降低纏屑的概率,保證減少因余量過多副偏角擦工件引起的邊角毛刺。最好分兩刀車,粗車時(shí)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速,進(jìn)給倍率適當(dāng)提高車削,且為精車預(yù)留較少的余量,精車時(shí)提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給倍率,可保證粗糙度和時(shí)效。8、產(chǎn)品的材質(zhì)需要選用合適硬度的刀具,材質(zhì)較軟的產(chǎn)品需要刀刃鋒利和排屑非常順暢的槽刀,材質(zhì)較硬的產(chǎn)品需要刀刃稍鈍一些,可以選擇碎屑刀,則不會(huì)存在纏屑。

9、用槽刀時(shí),不要讓鐵屑從刀尖處垂直而下,應(yīng)該安裝一個(gè)鐵鉤,讓鐵屑離工件一段距離垂下。

10、加工鋁件時(shí),不要用普通的車鋼件的刀片去車鋁,也不要加切削液,會(huì)氧化的。鋁用刀片一般前角35°~45°刀尖一定要鋒利,轉(zhuǎn)速要高,線速度在800左右,就是你機(jī)床能開多快就盡量開快。進(jìn)給F值給大點(diǎn),有利于斷屑。 鋁一般前角都很大的,要選擇合適的刀片,注意鋁屬于有色金屬。如果你用了鋼件的刀片,質(zhì)量一定很差的,而且容易扎刀。
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