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Copyright (c) 2012 機(jī)電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權(quán)所有 皖I(lǐng)CP備12004440號(hào)-2
機(jī)床被譽(yù)為“工業(yè)之母”，是一個(gè)國(guó)家裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)和命脈，小到螺絲釘、大到高鐵、飛機(jī)、船舶、火箭，其生產(chǎn)設(shè)備的制造都離不開(kāi)機(jī)床，因此機(jī)床行業(yè)的水平直接影響一個(gè)國(guó)家整體的工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，機(jī)床產(chǎn)業(yè)事關(guān)一個(gè)國(guó)家的產(chǎn)業(yè)進(jìn)步與國(guó)防安全。
近日，工業(yè)母機(jī)整個(gè)板塊都在集體拉升。點(diǎn)燃市場(chǎng)熱情的是一次會(huì)議。
8月19日，國(guó)務(wù)院國(guó)資委官網(wǎng)發(fā)文稱，近日，國(guó)資委黨委召開(kāi)會(huì)議指出，要把科技創(chuàng)新擺在更加突出的位置，推動(dòng)中央企業(yè)主動(dòng)融入國(guó)家基礎(chǔ)研究、應(yīng)用基礎(chǔ)研究創(chuàng)新體系，針對(duì)工業(yè)母機(jī)、高端芯片、新材料、新能源汽車等加強(qiáng)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，努力打造原創(chuàng)技術(shù)“策源地”，肩負(fù)起產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”責(zé)任，開(kāi)展補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈專項(xiàng)行動(dòng)，加強(qiáng)上下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同，積極帶動(dòng)中小微企業(yè)發(fā)展。
工業(yè)母機(jī)，赫然位居第一，排在了高端芯片、新材料、新能源汽車等市場(chǎng)大熱門之前。
中國(guó)機(jī)床工業(yè)協(xié)會(huì)將機(jī)床及相關(guān)工具分為金屬切削機(jī)床、金屬成型機(jī)床、鑄造機(jī)械、木工機(jī)械、鍛壓機(jī)械及其他。
機(jī)構(gòu)分析，工業(yè)母機(jī)是制造機(jī)器的機(jī)床，此次會(huì)議將工業(yè)母機(jī)位列首位，具有重大意義。數(shù)控機(jī)床下游分布廣闊，市場(chǎng)需求潛力巨大。此外，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用領(lǐng)域也十分廣泛，主要包括航空航天、船舶制造、汽車、工程機(jī)械、電力設(shè)備、工業(yè)模具等方面。數(shù)控化水平越高，國(guó)家整體制造實(shí)力水平就越強(qiáng)。
我國(guó)制造業(yè)復(fù)蘇強(qiáng)勁，推動(dòng)機(jī)床企業(yè)業(yè)績(jī)普漲
機(jī)床公司股價(jià)飛漲，并非無(wú)源之水，而是有強(qiáng)勁的業(yè)績(jī)支撐。2021年上半年，各龍頭企業(yè)紛紛拿出了頗為亮眼的業(yè)績(jī)。
作為工業(yè)母機(jī)，機(jī)床企業(yè)表現(xiàn)優(yōu)異，直接驅(qū)動(dòng)力來(lái)自中國(guó)制造的強(qiáng)勁成長(zhǎng)。國(guó)家統(tǒng)計(jì)局發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，今年1-6月，我國(guó)制造業(yè)投資同比增長(zhǎng)19.2%；高技術(shù)制造投資增速更猛，累計(jì)增長(zhǎng)29.7%。
不少研報(bào)認(rèn)為，機(jī)床替換周期為10年，現(xiàn)在處于新的替換周期，今年的需求進(jìn)一步爆發(fā)，這是推動(dòng)整個(gè)行業(yè)快速發(fā)展的另一個(gè)因素。
規(guī)模雖大卻大而不強(qiáng)
若論機(jī)床產(chǎn)業(yè)的規(guī)模，我國(guó)現(xiàn)在是全球最大的機(jī)床制造地與使用國(guó)，已經(jīng)形成了比較完整的機(jī)床產(chǎn)業(yè)供應(yīng)體系。
2020年我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值近170億歐元，占全球總產(chǎn)值的近30%，位列第一，我國(guó)同時(shí)也是機(jī)床消費(fèi)的第一大國(guó)，2020年的消費(fèi)額為180多億歐元，占據(jù)全球消費(fèi)總額的三分之一。
從機(jī)床進(jìn)出口方面來(lái)看，我國(guó)的機(jī)床進(jìn)口居全球首位，機(jī)床進(jìn)出口貿(mào)易一直處于逆差的狀態(tài)，2019 年貿(mào)易逆差近30億美元，原因是高端數(shù)控機(jī)床和機(jī)床的關(guān)鍵核心零部件主要依賴進(jìn)口，由于高端機(jī)床的整體制造能力偏弱，加上出口的中低端機(jī)床技術(shù)附加值較低，出口量雖然比較大，但單價(jià)遠(yuǎn)低于進(jìn)口的高端機(jī)床。
國(guó)內(nèi)企業(yè)出口一臺(tái)低端機(jī)床，價(jià)格僅幾百美元左右，而進(jìn)口一臺(tái)高端機(jī)床要花費(fèi)上萬(wàn)甚至幾十萬(wàn)美元，2020年瑞士向中國(guó)出口的高端機(jī)床均價(jià)已超過(guò)了50萬(wàn)美元。
全球機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)前十名是日本、德國(guó)和美國(guó)的三分天下，囯內(nèi)沒(méi)有廠商上榜，全球最大的機(jī)床市場(chǎng)卻不能產(chǎn)生一家跨國(guó)龍頭企業(yè)，這不得不說(shuō)是一種遺憾。
囯內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量不少，根據(jù)機(jī)床工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)，我國(guó)2020年規(guī)模以上（年度營(yíng)收2000萬(wàn)以上）的機(jī)床工具制造企業(yè)有5000多家。
但多而不優(yōu)，大多數(shù)企業(yè)規(guī)模較小，整體實(shí)力卻不強(qiáng)，盈利能力偏弱，業(yè)務(wù)也主要集中在中低端機(jī)床的研發(fā)生產(chǎn)上。2019年我國(guó)營(yíng)業(yè)收入排前十名的機(jī)床企業(yè)營(yíng)業(yè)收入之和僅100多億元，不到山崎馬扎克一家公司營(yíng)業(yè)收入的三分之一，至于說(shuō)盈利能力那就更低了。
低端產(chǎn)品供給過(guò)剩，高端產(chǎn)品供應(yīng)不足，這就造成了雖然進(jìn)口機(jī)床的價(jià)格還在不斷上漲，但市場(chǎng)的需求仍是有增無(wú)減，據(jù)日本機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，去年中國(guó)機(jī)床訂單總額達(dá)到了1700多億日元，占其年度海外訂單總量的三分之一。
企業(yè)之間在低端產(chǎn)品方面混戰(zhàn)激烈，而在高端產(chǎn)品方面卻少于涉足，這導(dǎo)致了低端機(jī)床的同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重，高端機(jī)床的國(guó)產(chǎn)化率很低，尤其是高端數(shù)控機(jī)床的國(guó)產(chǎn)化率僅6%左右，很多重要零部件的供應(yīng)都被國(guó)外企業(yè)所壟斷。
這十幾年來(lái)我國(guó)的機(jī)床產(chǎn)業(yè)雖有一定的進(jìn)步，在數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)、伺服系統(tǒng)等領(lǐng)域也積累了一定的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。但在高端機(jī)床的核心技術(shù)上還沒(méi)有完全掌握，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品與進(jìn)口高端機(jī)床的性能差距還比較大，尤其是在精密度、數(shù)控系統(tǒng)與可靠性三個(gè)方面，與國(guó)際先進(jìn)水平之間依然存在著較大的技術(shù)差距。
由于長(zhǎng)期缺乏基礎(chǔ)技術(shù)的積累與研究，加工精度落后一直也是困擾我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)的老大難問(wèn)題，當(dāng)機(jī)床產(chǎn)業(yè)邁入數(shù)控時(shí)代以后，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)有95%的份額被外資或合資企業(yè)占據(jù)，其中德國(guó)西門子公司和日本發(fā)那科公司兩家企業(yè)就壟斷了全球80%的數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)。
在機(jī)床工作穩(wěn)定性方面，國(guó)產(chǎn)機(jī)床的平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）多在500-1000小時(shí)，而國(guó)外同類產(chǎn)品在這方面是國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的2-4倍。
相比之下，企業(yè)肯定會(huì)更喜歡故障率低、工作穩(wěn)定的產(chǎn)品，因?yàn)槿绻麢C(jī)床出現(xiàn)故障，比如在汽車制造行業(yè)，每分每秒都會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
除了日本和德國(guó)，瑞士也是我國(guó)高端機(jī)床的主要出口國(guó)之一，2020年1-11月，我國(guó)從瑞士一共進(jìn)口了300多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，雖然不到我國(guó)全年機(jī)床總進(jìn)口量的4%，但這些機(jī)床主要應(yīng)用于我國(guó)的軍工制造、航空航天等重要領(lǐng)域，一旦遇到類似芯片的問(wèn)題，“卡脖子”的風(fēng)險(xiǎn)將嚴(yán)重影響到我國(guó)高端制造業(yè)的生存和發(fā)展。
不僅是高端機(jī)床整機(jī)依賴國(guó)外，我國(guó)中低檔數(shù)控機(jī)床的核心零部件已基本能夠?qū)崿F(xiàn)自產(chǎn)，但高檔數(shù)控機(jī)床方面，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床部分部件存在無(wú)法自產(chǎn)情況。
不過(guò)，華辰裝備2021年半年報(bào)稱，隨著國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)各細(xì)分領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)的逐步崛起，我國(guó)機(jī)床數(shù)控化率日益提升，高端數(shù)控機(jī)床依賴進(jìn)口的局面得以改善。
不少企業(yè)重金投入研發(fā)。創(chuàng)世紀(jì)2020年研發(fā)投入2.01億元，占當(dāng)期營(yíng)收的6.04%?？频聰?shù)控招股說(shuō)明書稱，2018年至2020年，公司累計(jì)研發(fā)投入為 2.11億元，約占總營(yíng)業(yè)收入的 47.66%，研發(fā)投入強(qiáng)度較高，成為國(guó)內(nèi)極少數(shù)以五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床、高端數(shù)控系統(tǒng)及關(guān)鍵功能部件為核心主營(yíng)業(yè)務(wù)的高端裝備制造企業(yè)。
值得注意的是，一派紅火之際，深交所創(chuàng)業(yè)板8月25日對(duì)華辰裝備的關(guān)注函提到，“2021 年半年報(bào)顯示，你公司全自動(dòng)數(shù)控軋輥磨床毛利率為39.73%，同比下降 3.35 個(gè)百分點(diǎn)”。華辰裝備8月24日在公告中提醒，近幾年，隨著競(jìng)品競(jìng)標(biāo)價(jià)格下降，數(shù)控軋輥磨床的價(jià)格呈下降趨勢(shì)，如果未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)一步加劇，產(chǎn)品價(jià)格和毛利率有下降的可能。
今年5月，中國(guó)機(jī)床工具行業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)計(jì)，放眼全年，機(jī)床工具行業(yè)將有可能扭轉(zhuǎn)近十年以來(lái)的下行趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)5%以上的增長(zhǎng)。
總體而言，我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)的未來(lái)是希望大于挑戰(zhàn)，通過(guò)與智聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新技術(shù)的深度融合，我國(guó)的機(jī)床產(chǎn)業(yè)正向高端、智能、集成化方向邁進(jìn)。
工欲善其事必先利其器，中國(guó)已經(jīng)成為全球制造業(yè)的中心，機(jī)床產(chǎn)業(yè)是我囯成為制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的基石，在這個(gè)重要的領(lǐng)域里，期待能有更多的企業(yè)，能不忘初心，砥礪前行，像華為一樣脫穎而出。
