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“技改能手”吳鵬
機(jī)器轟鳴聲中，6根白熾色的鋼棒噴薄而出。“這是我們研發(fā)的六切分導(dǎo)衛(wèi)裝置，在河北鋼鐵承德分公司投入使用的現(xiàn)場。我們是世界首家掌握這一核心技術(shù)的企業(yè)。 ”日前，在合肥東方節(jié)能科技股份有限公司，總工程師吳鵬指著正在播放的視頻告訴記者。
軋鋼業(yè)有一句行話，叫“軋鋼就是軋導(dǎo)衛(wèi)”。多切分導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)是軋鋼行業(yè)核心技術(shù)之一。吳鵬和他的團(tuán)隊，是國內(nèi)從事導(dǎo)衛(wèi)裝置研發(fā)的先行者。 2004年，他帶隊研發(fā)的四/五切分導(dǎo)衛(wèi)裝置在國內(nèi)投入使用，一舉打破國外技術(shù)壟斷，提高軋鋼產(chǎn)量3倍至4倍，并大幅降低了生產(chǎn)成本。 “我們生產(chǎn)的導(dǎo)衛(wèi)裝置，價格只有進(jìn)口同類產(chǎn)品一半左右，性能卻不比國外同類產(chǎn)品差，而且更符合國內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境和工人操作習(xí)慣。 ”吳鵬說。 2009年，“四/五切分導(dǎo)衛(wèi)裝置新技術(shù)”榮獲省科技進(jìn)步二等獎和科技部頒發(fā)的“國家重點新產(chǎn)品”稱號。目前，“東方節(jié)能”生產(chǎn)的四/五切分導(dǎo)衛(wèi)裝置占國內(nèi)80%以上的市場份額，并出口美國、德國、意大利等國家的20多家鋼廠。
在吳鵬的帶動下，勞模效應(yīng)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。 2011年，公司以吳鵬為首創(chuàng)立“吳鵬勞模創(chuàng)新工作室”，通過“傳幫帶”放大勞模品牌效應(yīng)，培養(yǎng)更多創(chuàng)新能手。2012年，他們研發(fā)的“控溫控冷軋制技術(shù)”和之前的“四/五切分導(dǎo)衛(wèi)裝置技術(shù)”，被錄入國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄。幾年來，“吳鵬勞模創(chuàng)新工作室”成功轉(zhuǎn)化科技成果、獲得授權(quán)專利20多項，先后獲得“安徽省勞模創(chuàng)新工作室”和“全國示范性勞模創(chuàng)新工作室”榮譽稱號。公司銷售額由2011年的1.7億元，上升到去年的2.3億元。
27歲的技術(shù)員王磊，只有大專學(xué)歷。 2011年進(jìn)入“東方節(jié)能”跟著吳鵬學(xué)習(xí)一年半,如今已獨當(dāng)一面。在王磊眼中，總工(吳鵬)做事情專注嚴(yán)謹(jǐn)，待人寬厚溫和，教導(dǎo)技術(shù)時總是耐心細(xì)致，毫無保留。他說：“跟著吳總工學(xué)習(xí)是一段非常寶貴的經(jīng)歷，從老師身上，做人做事我都學(xué)到了很多。 ”
不久前，吳鵬帶隊完成了對“寧夏鋼鐵”的生產(chǎn)線技術(shù)改造，每年可為該企業(yè)節(jié)約數(shù)千萬元的生產(chǎn)成本，并可提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了稀有金屬資源。他還帶領(lǐng)勞模工作室突破技術(shù)難關(guān)，實現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)裝置等產(chǎn)品的循環(huán)利用，僅此一項每年可為公司節(jié)約1000多萬元成本，并大大壓縮了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。
“在企業(yè)工作的技術(shù)人員要面向市場，用市場思維來管理和應(yīng)用技術(shù)。 ”吳鵬說，盡最大努力為企業(yè)和客戶降低成本、節(jié)能增效，為國家節(jié)約稀有的金屬資源，是自己義不容辭的責(zé)任。
