離心泵常見故障及解決方法
01
泵不吸水
故障分析:
- 吸入閥有雜物或未打開,或吸入管堵塞
- 管路系統(tǒng)密封性差
- 從軸封處吸入空氣
- 灌泵系統(tǒng)故障
解決方法:
- 打開吸入閥,排除雜物,疏通吸入管。
- 檢察管路,尤其分段試壓連接法蘭處,堵漏。
- 更換軸封,壓緊填料密封
- 檢查及維修灌泵系統(tǒng)
02
泵不能啟動(dòng)
故障分析:
- 原動(dòng)機(jī)發(fā)生故障(包括電源);
- 泵卡?。?/font>
- 填料函壓得太緊;
- 排出閥門未關(guān)。
解決方法:
- 檢查電源及原動(dòng)機(jī)情況;
- 再次盤車確定聯(lián)軸器情況;
- 放松填料;
- 管進(jìn)出口閥門,再次啟動(dòng)。
03
泵不排液
故障分析:
- 灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排凈);
- 泵轉(zhuǎn)向不對(duì);
- 泵轉(zhuǎn)速太低;
- 濾網(wǎng)、吸入管堵塞;
- 吸入高度太高,或吸入口液體供給不足,造成吸入真空。
解決方法:
- 重新灌泵;
- 再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向;
- 檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,檢查減速器的減速比,確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速;
- 清洗濾網(wǎng),疏通吸入管;
- 調(diào)整吸入口管線,高于泵的入口,調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng),保證介質(zhì)供應(yīng)充分。
04
泵排液后中斷
故障分析:
- 吸入管路漏氣;
- 灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡;
- 吸入側(cè)突然被異物堵住,或吸入口濾器堵塞;
- 吸入管脫水,大量氣體吸入
解決方法:
- 檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況;
- 重新灌泵;
- 停泵,清洗濾芯,疏通吸入管路;
- 檢查吸入管路是否破裂,并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)。
05
流量不足
故障分析:
- 系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加;
- 阻力損失增加;
- 口環(huán)及葉輪磨損過大;
- 其它地方漏液;
- 泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。
解決方法:
- 檢查液位高度和系統(tǒng)壓力;
- 檢察管路及止回閥等有無故障;
- 更換口環(huán)及葉輪;
- 檢查軸封等地方;
- 清洗、檢查、調(diào)換。
06
揚(yáng)程不夠
故障分析:
- 葉輪裝反(雙吸泵);
- 液體密度、黏度與設(shè)計(jì)條件不符;
- 操作流量太大。
解決方法:
- 檢查葉輪;
- 檢查有關(guān)物理性質(zhì);
- 調(diào)解閥門、減少硫量。
07
運(yùn)行超負(fù)荷
故障分析:
- 動(dòng)機(jī)質(zhì)量差,定轉(zhuǎn)子摩擦;
- 葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦;
- 液體密度增加;
- 填料壓得太緊或干摩擦;
- 軸承損壞;
- 轉(zhuǎn)速過高;
- 泵軸彎曲;
- 軸向力平衡裝置失效;
- 聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太?。?/font>
- 輸送液體黏度過高或密度過大。
解決方法:
- 檢查更換電動(dòng)機(jī);
- 檢查泵內(nèi)零件并加以修理;
- 檢查密度;
- 放松填料、檢查水封管;
- 檢查與更換軸承;
- 檢察原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與電源;
- 校正泵軸;
- 檢查平衡空、回水管是否堵塞;
- 檢查聯(lián)軸節(jié),調(diào)整對(duì)中;
- 更換大功率電動(dòng)機(jī)。
08
泵振動(dòng)或噪音超標(biāo)
故障分析:
- 地腳螺栓松動(dòng)或底座焊接不合格;
- 泵發(fā)生流蝕(流量過大,吸入阻力增加或液體操作溫度過高);
- 泵發(fā)生喘振(系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力)
- 葉輪損壞或有異物。
解決方法:
- 擰緊地腳螺栓,對(duì)底座焊接重新 檢查,如果必要,底座重新焊接;
- 檢查原因并排除制;
- 檢查排出也為和壓力是否過高;
- 拆開泵體檢查,更換、去除異物。
09
軸承過熱
故障分析:
- 軸承裝配不合格;
- 潤(rùn)滑油不足,油質(zhì)差或老化;
- 冷卻水量不足或斷路。
解決方法:
- 檢查,調(diào)整;
- 加足油或換油;
- 檢查后增加水量。
10
軸封過熱
故障分析:
解決方法:
- 調(diào)整密封壓力;
- 檢查、修理或更換機(jī)械密封。
電潛泵的常見故障及解決方法
01
泵無法啟動(dòng)
故障分析:
- 電源電壓過低開;
- 電源斷電;
- 葉輪卡死;
- 電纜斷裂;
- 電泵被海生物或海里雜物纏繞;
- 電纜兩端接線松動(dòng);
- 定子繞組燒壞。
解決方法:
- 調(diào)整電壓在額定電壓的±10%之間;
- 查找電源斷電原因;
- 拆泵,清除卡輪雜物;
- 檢查防海生物裝置是否啟動(dòng)且有效,必要的話,放海底機(jī)器人探測(cè)是否有異物纏繞;
- 檢查,并重新鎮(zhèn)卻連線;
- 起泵,送廠家或維修單位更換繞組。
02
泵出水少
故障分析:
- 揚(yáng)程過高;
- 泵進(jìn)口阻塞;
- 葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤;
- 葉輪磨損;
- 口環(huán)磨損、泄露;
- 泵體泄漏。
解決方法:
- 調(diào)節(jié)閥門。若仍不能解決,要核對(duì)泵的出口壓力是否符合設(shè)計(jì)要求,必要時(shí)換泵;
- 清洗進(jìn)口濾器,疏通進(jìn)口管線;
- 調(diào)整電動(dòng)機(jī)相序;
- 更換新葉輪;
- 檢查維修,使口環(huán)相套達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)擰緊泵體連接螺栓,若仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),只有返廠更換泵體。
03
電動(dòng)機(jī)定子繞組燒毀
故障分析:
- 接地線錯(cuò)接或電源線缺相;
- 機(jī)械密封泄漏,致使電動(dòng)機(jī)匝間或相間短路;
- 電泵脫水運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng);
- 電泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);
- 電纜線破損進(jìn)水;
- 電泵開停頻繁。
解決方法:
返廠或送維修單位,檢查排出故障,重新安裝繞組,再使用。
04
絕緣電阻過低(≤2MΩ )
故障分析:
- 軸封(機(jī)械密封)損壞漏水;
- 電纜線絕緣破損;
- 電纜線頭掉入水中;
- 潛水電動(dòng)機(jī)滲水。
解決方法:
- 烘干后,更換軸封,并經(jīng)氣壓試驗(yàn)后使用;
- 更換電纜線;
- 排除電纜線中的潮氣;
- 檢查電動(dòng)機(jī)滲水處,采取必要措施封滲。定子烘干,去潮后再使用。
螺桿泵和齒輪泵的常見故障及解決方法
01
泵不吸液
故障分析:
- 電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng);
- 電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn);
- 吸入管路堵塞和漏氣;
- 吸上高度超過允許吸上真空高度
- 介子黏度過大。
解決方法:
- 檢查電源、線路和電動(dòng)機(jī);
- 調(diào)整電機(jī)相序;
- 檢查吸入管路及濾器;
- 降低吸上高度;
- 給介子適當(dāng)加溫。
02
流量不足
故障分析:
- 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠;
- 螺桿(或齒輪)與泵套磨損;
- 安全閥損壞或標(biāo)定過低。
解決方法:
- 確定電機(jī)額定轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)要求,檢查電制電壓是否滿足電機(jī)要求;
- 更換相關(guān)部件;
- 重新標(biāo)定安全閥,使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若損壞,更換或維修。
03
壓力波動(dòng)大
故障分析:
- 吸入管路漏氣;
- 泵螺桿與泵套不同心;
- 安全閥沒有標(biāo)定好,或工作壓力過大,使安全法時(shí)開時(shí)閉。
解決方法:
- 檢查管路并維修好;
- 檢修調(diào)整或更換;
- 重新標(biāo)定安全閥或降低工作壓力。
04
機(jī)械密封漏油
故障分析:
- 機(jī)械密封損壞;
- 密封壓蓋未壓平;
- 裝配位置不對(duì)。
解決方法:
- 更換機(jī)械密封;
- 調(diào)整密封壓蓋;
- 重新按技術(shù)要求裝配。
05
泵過熱
故障分析:
- 泵螺桿與泵套配合太緊;
- 機(jī)械密封回油孔堵塞;
- 介子溫度過高。
解決方法:
- 檢查調(diào)整泵螺桿與泵套間隙,必要的話,要更換部件;
- 疏通回油孔;
- 采取必要的措施,降低介子溫度。
06
泵振動(dòng)大
故障分析:
- 泵與電動(dòng)機(jī)不同心;
- 泵內(nèi)有空氣;
- 螺桿與泵套不同心或間隙大;
- 安裝高度過高,泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕。
解決方法:
- 調(diào)整位置,重新對(duì)中;
- 檢查吸入管路,排除漏氣部位;
- 檢修調(diào)整或更換;
- 降低安裝高度。
07
運(yùn)行超負(fù)荷
故障分析:
- 介子黏度過大;
- 排除管路堵塞;
- 螺桿與泵套產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦。
解決方法:
- 將介子適當(dāng)升溫;
- 停泵,疏通排出管路;
- 檢修或更換相關(guān)部件。
計(jì)量泵和電動(dòng)往復(fù)泵的常見故障及解決方法
01
泵不排液或泵排液后中斷
故障分析:
- 電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng);
- 吸入管堵塞或吸入閥門未開;
- 吸入管路漏氣;
- 吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴(yán);
- 補(bǔ)油系統(tǒng)的油有雜質(zhì),密封不嚴(yán);
- 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不足或不穩(wěn);
- 吸入液面太低。
解決方法:
- 檢查電源、線路及電動(dòng)機(jī);
- 檢查吸入管、過濾器,打開吸入閥;
- 檢查吸入管路,封堵;
- 維修吸入閥或排出閥,必要時(shí)更換;
- 換干凈的油;
- 檢查配電電制與電壓,穩(wěn)定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速;
- 調(diào)整吸入液面。
02
流量不足
故障分析:
- 吸入管太長(zhǎng),彎路太多;
- 隔膜腔內(nèi)殘存空氣;
- 補(bǔ)液閥或隔膜腔等處漏氣漏液;
- 安全法、補(bǔ)償閥動(dòng)作不正常;
- 柱塞填料處泄漏嚴(yán)重。
解決方法:
- 加粗吸入管,減少?gòu)澛罚?/font>
- 重新灌液,排除氣體;
- 找出泄漏部件并檢修封嚴(yán);
- 重新調(diào)節(jié)安全閥和補(bǔ)償閥;
- 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料函。
03
泵壓力不夠
故障分析:
- 吸入閥、排出閥損壞;
- 隔膜處或排出管接頭密封不嚴(yán)。
解決方法:
04
計(jì)量精度降低
故障分析:
柱塞零點(diǎn)漂移。
解決方法:
重新調(diào)整柱塞零點(diǎn)。
05
零件過熱
故障分析:
- 各運(yùn)動(dòng)副潤(rùn)滑情況不好;
- 填料壓得過緊;
- 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱的油不足或過多,油質(zhì)不好。
解決方法:
- 檢查情系各油孔,加注潤(rùn)油(脂)
- 調(diào)整填料壓蓋;
- 更換新入潤(rùn)滑油,油量適宜。
06
泵振動(dòng)或有沖擊響聲,噪音大
故障分析:
- 各運(yùn)動(dòng)副磨損嚴(yán)重;
- 閥升程太高;
- 泵安裝地基不穩(wěn),地腳螺栓松動(dòng);
- 活塞螺母或活塞桿螺母松動(dòng);
- 活塞沖程過大或汽化抽空。
解決方法:
- 調(diào)整升程高度,避免閥的滯后;
- 擰緊地腳螺栓。必要時(shí)重新焊接底座或在底座下增加結(jié)構(gòu)梁;
- 擰緊活塞螺母或活塞桿螺母;
- 調(diào)解活塞沖程和往復(fù)頻率。