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“鉛鋅聯(lián)合冶煉及資源綜合回收新技術(shù)”通過鑒定

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2013-09-13
核心提示: 近日,由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的專家組,對長沙有色冶金設計研究院有限公司牽頭完成的“鉛鋅聯(lián)合冶煉及資源綜合回收新技術(shù)” 進行科技成果評價。
       近日,由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的專家組,對長沙有色冶金設計研究院有限公司牽頭完成的“鉛鋅聯(lián)合冶煉及資源綜合回收新技術(shù)” 進行科技成果評價。

  專家組認為,“鉛鋅聯(lián)合冶煉及資源綜合回收新技術(shù)”對基夫賽特直接煉鉛工藝、設備和自動化控制系統(tǒng)進行引進消化再創(chuàng)新,形成了多項自主知識產(chǎn)權(quán)。首次在我國采用基夫賽特煉鉛工藝直接生產(chǎn)粗鉛,開發(fā)出直接煉鉛工藝與濕法煉鋅工藝組成的鉛鋅聯(lián)合冶煉創(chuàng)新工藝流程。實現(xiàn)了工業(yè)應用,建成了200kt/a鉛鋅冶煉廠,運行穩(wěn)定,取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。技術(shù)先進、原料適應性強、資源綜合利用率高、流程短、自動化控制水平高、環(huán)保效果好、綜合能耗低。該項目整體技術(shù)達到國際先進水平,其中大型煙化爐連續(xù)煙化工藝技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。鑒定委員會建議加快推廣應用。

  專家組在意見中還明確指出,該項目頗具技術(shù)特點和創(chuàng)新點,首次在我國研究開發(fā)、設計18m2大型煙化爐,在世界上首次開發(fā)、設計大型煙化爐采用粉煤連續(xù)煙化工藝,用于工業(yè)化生產(chǎn)。技術(shù)指標先進,棄渣含鉛0.25%,鋅1.55%,粉煤率16%。首次在我國采用活性好、比表面積大的水霧化鋅粉進行硫酸鋅溶液凈化,用量較空氣霧化鋅粉減少30%。鋅浸出渣全部進基夫賽特鉛冶煉系統(tǒng),浸出渣的金屬回收率分別達到Pb 97%、Zn 96%、Ag 95.05%、Cu 80%,解決了鋅浸出渣采用傳統(tǒng)工藝處理所存在的能耗高、污染重和資源綜合回收差等問題。

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