高爐爐缸爐底燒穿事故的預(yù)防措施

我國煉鐵行業(yè)一貫十分重視高爐爐缸、爐底壽命，但爐缸、爐底燒穿事故時有發(fā)生。燒穿的原因有：爐缸冷卻強(qiáng)度與炭磚的導(dǎo)熱能力和冶煉強(qiáng)度水平不匹配、炭磚選用不當(dāng)、檢測手段缺乏、冷卻壁制造和安裝存在不足、投產(chǎn)后維護(hù)存在不足。避免爐缸爐底燒穿措施為：

1、采用高導(dǎo)熱炭磚及微孔結(jié)構(gòu)

新建高爐的爐底結(jié)構(gòu)應(yīng)采用微孔結(jié)構(gòu)、抗鐵水熔蝕性能好的炭磚，并做到從炭磚熱面到爐體水冷管，傳熱能力逐漸升高，不形成熱阻層，使熱量順利穿傳出去。

2、控制熱流強(qiáng)度

從傳熱、系統(tǒng)阻損和防止氣塞等方面分析，冷卻壁內(nèi)水速應(yīng)在2.0m/s左右，高于或低于此值都不好。冷卻熱流強(qiáng)度應(yīng)控制在10kw/m2以下，當(dāng)熱流強(qiáng)度達(dá)到12kw/m2應(yīng)發(fā)出紅色報警。

3、增加檢修手段

新建或大修一座高爐，配齊檢測手段可以預(yù)防事故的發(fā)生。

4、重視冷卻壁制造和安裝

1)一定按標(biāo)準(zhǔn)制造好各種類型冷卻壁，嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)和程序進(jìn)行驗收。

2)爐缸耐材砌筑前應(yīng)對冷卻系統(tǒng)通水、試漏，在試壓合格后方能砌磚。

3)近年來一些高爐液態(tài)區(qū)爐缸采用了鑄銅冷卻壁，消除開焊、泄漏隱患。

4)不論使用大塊炭磚還是小塊炭磚，均應(yīng)將砌筑磚縫精度控制在0.5mm之內(nèi)。

5)注重鐵口區(qū)冷卻方式和竄氣式砌筑結(jié)構(gòu)設(shè)計，爐缸冷卻壁與爐皮間填料選用的改進(jìn)。

6)炭磚與冷卻壁之間的炭搗料，熱導(dǎo)率應(yīng)與炭磚相當(dāng)，達(dá)到15-20w/m2。

5、加強(qiáng)維護(hù)操作

1)嚴(yán)格控制有害元素的入爐量，禁止超標(biāo)入爐，對循環(huán)富積的有害元素，定期采取排除措施。

2)在保證足夠冷卻水量的同時，應(yīng)密切注意有無冷卻設(shè)備漏水現(xiàn)象，特別是風(fēng)口和冷卻壁的漏水。發(fā)現(xiàn)冷卻壁漏應(yīng)及時處理，風(fēng)口壞了要及時更換。

3)防止高爐出鐵時鐵口噴濺和維持鐵口有足夠的深度。建議鐵口深度應(yīng)嚴(yán)格控制爐內(nèi)泥包600-800mm為宜。

4)新投產(chǎn)的高爐不應(yīng)過分強(qiáng)調(diào)達(dá)產(chǎn)速度，要用10-20天冶煉鑄造鐵。這可使?fàn)t缸一開始就生成一層石墨碳以封堵部分磚縫。

5)釩鈦礦護(hù)爐

炭磚溫度高時最先采用的措施通常是加入釩鈦礦護(hù)爐，能取得較好的效果。

6)慎重爐缸壓漿

炭磚溫度高的爐子，壓漿要十分慎重，努力提高壓漿水平。最好的辦法是嚴(yán)格控制筑爐質(zhì)量，爭取實現(xiàn)一代爐役不壓漿。