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Copyright (c) 2012 機電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權(quán)所有 皖I(lǐng)CP備12004440號-2
“從2008年開始，三一重工就已開始籌謀進軍工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，”3月20日，三一集團高級副總裁、首席流程信息官、樹根互聯(lián)技術(shù)有限公司CEO賀東東對記者透露，到2016年，樹根互聯(lián)技術(shù)有限公司（以下簡稱“樹根互聯(lián)”）正式成立，而今年2月份，樹根互聯(lián)網(wǎng)的核心產(chǎn)品——根云平臺正式公開發(fā)布，三一重工“體外孵化”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目開始嶄露頭角。
與三一重工此前在智能制造領(lǐng)域的方式不同，樹根互聯(lián)項目中，三一重工僅作為其中的投資方參與，“這是因為互聯(lián)網(wǎng)項目的特性導(dǎo)致。”賀東東解釋，但三一重工也是樹根互聯(lián)重要的客戶之一。樹根互聯(lián)還將持續(xù)融資，讓股權(quán)結(jié)構(gòu)更加開放，更符合互聯(lián)網(wǎng)公司特性。
這不是三一重工在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的首次嘗試。“過去幾年，三一重工已經(jīng)在智能制造領(lǐng)域做了多個層級的布局。”賀東東說，今年以來，工程機械行業(yè)整體復(fù)蘇，與此前四萬億投資期間的行業(yè)機遇不同，有了智能制造體系的三一重工在產(chǎn)品交付周期、應(yīng)對風(fēng)險能力方面有了明顯改善。
以機器為中心的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
在全球智能制造和工業(yè)4.0革命的進程中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺作為智能制造的核心和基礎(chǔ)在國外已有先例，如美國GE在提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”戰(zhàn)略之后于2013年推出了大數(shù)據(jù)分析平臺Predix，德國西門子建立的MindSphere工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)系統(tǒng)等。賀東東表示，中國的智能制造業(yè)也需要有制造業(yè)背景的團隊來打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，中國市場對此的需求越來越強烈，這也是三一創(chuàng)建樹根互聯(lián)的初衷。
賀東東表示，樹根希望做到的，是搭建較低的門檻，讓我國的制造類企業(yè)能夠更加快速、方便、低成本地接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，幫助企業(yè)快速提升智能制造的水平。“其特點就是最具客戶價值、最接地氣、提供一站式高端解決方案的公共互聯(lián)網(wǎng)平臺。”賀東東說。
當(dāng)下的中國市場，這是一種創(chuàng)新的產(chǎn)品。“雖然也有類似像cosmos等一些同為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的競品，但樹根互聯(lián)與同行的合作大于競爭，更多的是一種互補、共進的關(guān)系。”賀東東解釋，無論是IT企業(yè)、軟件企業(yè)還是通“訊企業(yè)，大家在定位上都不太一樣，結(jié)構(gòu)上形成互補。
當(dāng)下市場上從事工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的企業(yè)主要分為IT、CT、DT、OT等四個方向，都在做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和一些解決方案，此外部分軟件企業(yè)也在做一些資料方的服務(wù)。“我們最后要達(dá)到OT這種運營機制，就是找到出口，要整合IT、CT經(jīng)濟的能力區(qū)域，去打通然后提供OT的解決方案，”賀東東表示。
樹根互聯(lián)也有著自己的核心競爭力。賀東東認(rèn)為，樹根互聯(lián)依托三一重工在機械領(lǐng)域的背景，主要以機器為對象做萬物互聯(lián)，建立機器的數(shù)字模型，包括各種裝備、機械等。同時以機器為中心，形成全生命周期管理也是其核心能力之一。當(dāng)芯片植入機器后，根云平臺能夠幫助機器所有者清晰、動態(tài)地掌握機器全生命周期的運營情況，并且據(jù)此提供運營管理等解決方案，而其服務(wù)對象，不僅僅在工程機械領(lǐng)域，“基本包括有需要的所有工業(yè)企業(yè)。”
體外孵化模式開拓
不同于三一重工以往的業(yè)務(wù)布局方法，樹根互聯(lián)的操盤方不屬于三一重工內(nèi)部的某一個部門，三一只是樹根互聯(lián)的投資方之一。
“三一重工可以說是我們的天使投資人，這是三一重工在智能制造領(lǐng)域的一種創(chuàng)新。”賀東東解釋，但工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目若放在三一重工的內(nèi)部去做，會面臨包括企業(yè)信息化投入資金、資金回報、人才引進方面等困難。
創(chuàng)業(yè)大潮中，互聯(lián)網(wǎng)項目中的核心團隊成員需要從外引進，吸引這些成員的方式主要是股權(quán)激勵，但在三一重工企業(yè)現(xiàn)有的定位和體制下，部門主體無法賦予這一條件。其次，樹根互聯(lián)項目投資金額巨大，若只在上市公司內(nèi)部建設(shè)，會帶來一定的資金壓力。再次，大數(shù)據(jù)、云計算需要龐大的產(chǎn)品樣本和數(shù)據(jù)量，如果只在一家企業(yè)內(nèi)部去做的話，數(shù)據(jù)不夠大、產(chǎn)品不夠豐富、需求也不足，很難真正發(fā)揮大數(shù)據(jù)的效應(yīng)。賀東東說，因此，三一重工沒有選擇閉門造車，而是將樹根互聯(lián)定位于一個公共、獨立的第三方工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
體外孵化、獨立發(fā)展的樹根互聯(lián)除了三一的注資之外，未來還將繼續(xù)吸引外來資本。賀東東計劃在未來幾年內(nèi)繼續(xù)為樹根互聯(lián)融資二十億元左右。
智能制造應(yīng)對行業(yè)周期
樹根互聯(lián)項目只是三一重工在智能制造領(lǐng)域的一個縮影，過去幾年，三一重工的智能制造已初見成效。
“我們圍繞著智能制造已進行幾個層級的布局。”賀東東說，在傳統(tǒng)的“兩化融合”和流程細(xì)致化方面，三一重工依托現(xiàn)有的信息系統(tǒng)優(yōu)化流程，進行信息化改造，計劃在工業(yè)3．0時代進行大規(guī)模升級。此外，在智能工廠的轉(zhuǎn)型方面，三一重工在構(gòu)建了亞洲最大的智能制造工廠——18號車間后，近兩年也陸續(xù)投資一些類似項目，包括起重機、重能等。另外，在“＋互聯(lián)網(wǎng)”方面，三一重工正在打造O2O營銷模式，即通過互聯(lián)網(wǎng)全媒體、全渠道的方式跟客戶交流，同時在產(chǎn)業(yè)鏈的另一端，通過互聯(lián)網(wǎng)平臺提高與供應(yīng)商的協(xié)商能力。第四個層級是大數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)的平臺，運用大數(shù)據(jù)的挖掘、分析來提高企業(yè)經(jīng)營管理的智能化程度。另外，三一在產(chǎn)品的智能化方面也在不斷推進，比如遠(yuǎn)程遙控、無人作戰(zhàn)機、機器本身的智能化轉(zhuǎn)型等。賀東東認(rèn)為，通過幾個層級的分別打造，三一目前已經(jīng)形成了一種多方位、多層次、多領(lǐng)域的智能制造發(fā)展態(tài)勢。
這種智能制造的布局過程，三一重工也經(jīng)歷了我國工程機械市場從盛到衰到如今復(fù)蘇的完全行業(yè)周期。
三一重工提供的初步統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，今年1——2月，三一重工挖掘機機械累計銷售臺量同比增長超過200％。而混凝土機械方面，累計銷售額同比增長超過200％。
“應(yīng)對行業(yè)的起伏，企業(yè)的兩個能力會起到關(guān)鍵性作用。第一是流程信息化全產(chǎn)業(yè)鏈的打造能力。”賀東東說，即通過流程信息化的大規(guī)模改造，企業(yè)可以打通從供應(yīng)到銷售的整個鏈條，暢通的信息系統(tǒng)會使企業(yè)對行業(yè)風(fēng)向的感知非常靈敏。正是得益于流程信息化的產(chǎn)業(yè)鏈，三一重工在前幾輪行業(yè)波動中的反應(yīng)都比較迅速。“以產(chǎn)業(yè)鏈的交貨期這一指標(biāo)為例，一個未經(jīng)審計的粗略估計數(shù)據(jù)是，目前交貨期和整個生產(chǎn)效益至少要提高20％以上，對公司的存貨和現(xiàn)金占用方面都帶來了很大的改善。”
第二則是應(yīng)用風(fēng)險、管控風(fēng)險的能力，即大數(shù)據(jù)的管理和運營能力。企業(yè)基于大數(shù)據(jù)技術(shù)建立良好的數(shù)據(jù)模型，擁有較強的數(shù)據(jù)分析能力，能夠提高對客戶信用的管理以及對信用風(fēng)險的管控。“與之前建廠房、購買機器保工不同，在這一輪行業(yè)周期中，我們采用了一種更加有效、低風(fēng)險的方式去縮短交貨周期和拉動產(chǎn)能，為企業(yè)的內(nèi)控做了很大貢獻。”
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