數(shù)控機(jī)床高端制造市場進(jìn)發(fā)強(qiáng)化合作模式

以金屬切削機(jī)床為例，盡管中國進(jìn)口金切機(jī)床總值占國內(nèi)金切機(jī)床消費總值的百分比正在逐年減少，但進(jìn)口金切機(jī)床總值卻一直保持不變。而進(jìn)口這些高檔機(jī)床產(chǎn)品的行業(yè)主要集中在航空、航天、能源、船舶、汽車等重點行業(yè)，它們對機(jī)床的性能要求較高，尤其對機(jī)床的運(yùn)動精度、運(yùn)動速度、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性、智能監(jiān)控等方面的要求比其他行業(yè)要高很多。

以飛機(jī)制造業(yè)為例，該行業(yè)零部件的加工多以使用五坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床為主，因此在多軸聯(lián)動精度、零件加工一致性、基于網(wǎng)絡(luò)的故障診斷方面都有獨特的要求，對國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床而言，以上技術(shù)層面還有待提高?？偟膩砜?，國內(nèi)機(jī)床業(yè)在用戶工藝研究、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和技術(shù)研發(fā)方面存在較大差距。

全球市場對各種特殊機(jī)床的需求日益增加，技術(shù)要求也越來越復(fù)雜，促使企業(yè)改進(jìn)自己的產(chǎn)品開發(fā)過程，管理層希望不同部門的員工以集成項目團(tuán)隊的形式開展工作，以提高工作效率。機(jī)床企業(yè)希望把各種不同的IT系統(tǒng)合并到一個完整的軟件包后提供給客戶。對此，金模機(jī)床網(wǎng)首席分析師羅百輝強(qiáng)調(diào)，機(jī)床制造商不應(yīng)忽略日益強(qiáng)勁增長的中檔技術(shù)領(lǐng)域，因為新型工業(yè)國家正在越來越多地自行生產(chǎn)中檔技術(shù)產(chǎn)品。

羅百輝表示，中國高端機(jī)床市場歷來由美國、日本、德國企業(yè)占據(jù)主導(dǎo)地位，中端市場主要被臺灣機(jī)床、大陸機(jī)床、韓國機(jī)床瓜分。德國機(jī)床不論機(jī)床性能或制造工藝皆可稱為行業(yè)“大佬”，其若進(jìn)入中端市場，對非德國籍的企業(yè)將造成相當(dāng)?shù)臎_擊。中國國產(chǎn)機(jī)床主要集中在低端市場，雖然中國企業(yè)逐漸往中端市場靠攏，但中端市場仍然以臺灣、韓國制造為主。長遠(yuǎn)來看，中端市場是中國企業(yè)未來必須開拓的方向，在中端市場獲得一席之地并穩(wěn)定擴(kuò)大市場份額對于中國機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。同時，也是往高端市場進(jìn)發(fā)的路上不可避免的一關(guān)。

與臺灣機(jī)床業(yè)加強(qiáng)合作是抵御德國等外企大規(guī)模入侵的辦法之一。近年來中國臺灣的機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，保持60%以上的增速，并在世界市場居第六位。2011年，臺灣機(jī)床業(yè)產(chǎn)值達(dá)到50億美元，為世界機(jī)床第六大生產(chǎn)地區(qū)和第四大出口地區(qū)，2012年出口額達(dá)42.36億美元，有望超越意大利，成為僅次于日本、德國的第三大機(jī)床出口地。中國臺灣每年出口到中國大陸及香港地區(qū)的機(jī)床價值約10億美元，2012年出口到中國大陸的機(jī)床為14.31億美元，占全部出口的33.8%。

與臺灣企業(yè)強(qiáng)化合作模式、強(qiáng)調(diào)技術(shù)往來對于提升中國大陸企業(yè)的制造能力有著較好的提升作用。中國大陸企業(yè)應(yīng)注意把握機(jī)會、抓住機(jī)遇，就技術(shù)的引進(jìn)、交換提出更多合作項目。