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“十二五”市場需求巨大 機床再制造標(biāo)準(zhǔn)呼之欲出

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2012-07-11
核心提示:機床再制造領(lǐng)域第一項國家標(biāo)準(zhǔn)《綠色制造金屬切削機床再制造技術(shù)導(dǎo)則》已經(jīng)獲批,首個重型超重型機床再制造標(biāo)準(zhǔn)正在起草中。這是記者從最近召開的“2012年機床再制造標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研討會”上獲得的信息。

機床再制造領(lǐng)域第一項國家標(biāo)準(zhǔn)《綠色制造金屬切削機床再制造技術(shù)導(dǎo)則》已經(jīng)獲批,首個重型超重型機床再制造標(biāo)準(zhǔn)正在起草中。這是記者從最近召開的“2012年機床再制造標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研討會”上獲得的信息。

市場亟待規(guī)范

再制造是機床維修與改造的高級階段,屬于機床制造的后市場。從上世紀(jì)90年代末開始,我國再制造產(chǎn)業(yè)已經(jīng)有十多年的發(fā)展歷程。特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來,低碳環(huán)保、節(jié)能減排成為全世界的共識,循環(huán)經(jīng)濟、綠色制造已成為全社會的熱點,再制造越來越受到廣泛的關(guān)注和期待。

資料顯示,目前,我國機床保有量達(dá)800多萬臺。若保守估計,按3%的年機床報廢淘汰率計算,每年將有20多萬臺機床報廢、閑置、技術(shù)性或功能性淘汰,約占每年我國新機床產(chǎn)量(40~50萬臺)的一半左右。在“十二五”期間,將有100多萬臺機床面臨各種形式的報廢。這些機床都可以通過再制造進(jìn)行重新循環(huán)再利用,從而形成了巨大的再制造市場需求。

近年來,再制造不斷得到國家政策支持,國家循環(huán)經(jīng)濟促進(jìn)法提出,支持企業(yè)開展機動車零部件、工程機械、機床等產(chǎn)品的再制造和輪胎翻新。2009年12月,工信部公布首批機電產(chǎn)品再制造試點單位,其中包括5家機床再制造試點企業(yè)。2010年5月,發(fā)改委、科技部等11部門將機床等列為推進(jìn)再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點領(lǐng)域。

有關(guān)政府部門希望通過組織再制造產(chǎn)品認(rèn)定、建立行業(yè)準(zhǔn)入制度、制訂再制造驗收標(biāo)準(zhǔn)、出臺稅收優(yōu)惠政策等一系列措施規(guī)范再制造市場,并鼓勵機床用戶單位和機床再制造專業(yè)化企業(yè)相互合作,共同推進(jìn)機床再制造產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

目前,再制造已經(jīng)從一個不為人所知的行業(yè)發(fā)展到越來越被業(yè)內(nèi)了解和接受,但企業(yè)和用戶對再制造的認(rèn)識仍然比較粗淺。

武漢華中自控有限公司副總經(jīng)理陳燦表示,由于至今沒有政策性的定義和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),市場和用戶對再制造的概念依然模糊,一些用戶對再制造產(chǎn)品心存疑慮,特別是對精密、復(fù)雜機床再制造后是否能夠達(dá)到預(yù)期效果持保留態(tài)度。

據(jù)了解,歐美發(fā)達(dá)國家機床再制造已成為再制造產(chǎn)業(yè)的重要組成部分,具有一定的規(guī)模和市場,形成了較完善的舊件物流體系。再制造商通過各種渠道回收廢舊機床,評估價值、重新設(shè)計、制造完成后打上“再制造”標(biāo)簽,重新進(jìn)入市場銷售。

而在我國,廢舊機床的物流體系建設(shè)仍然處于初級階段,舊機床的回收和再制造機床的銷售都沒有順暢的渠道。特別是重型機床,很多都是企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備,個性化的客戶需求造成了再制造業(yè)務(wù)單品種、小批量的特點。再制造的過程中,拆散的零部件難以擺放,占地空間大。這都是機床行業(yè)的特殊性。

“國內(nèi)再制造企業(yè)和產(chǎn)品的定位、監(jiān)管、認(rèn)證等體系仍然缺失或不清晰,所以,制訂一個適合中國國情的標(biāo)準(zhǔn)非常重要。”陳燦表示。

2010年,在全國綠色制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會倡導(dǎo)下,機床再制造領(lǐng)域第一項國家標(biāo)準(zhǔn)《綠色制造金屬切削機床再制造技術(shù)導(dǎo)則》起草完成,該標(biāo)準(zhǔn)適用于各類金屬切削機床(以下簡稱機床)的再制造,規(guī)定了金屬切削機床再制造的一般要求、機械部分要求、電氣部分要求及其他要求。據(jù)了解,這一標(biāo)準(zhǔn)目前已經(jīng)獲批。

目前,華中自控聯(lián)合重慶大學(xué)正在組織起草國內(nèi)首個重型超重型機床再制造通用技術(shù)導(dǎo)則,通過依托重型機床再制造工程技術(shù)研究中心和承擔(dān)國家科技支撐計劃機床再制造成套技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化課題,對重型機床技術(shù)、工藝、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行歸納總結(jié)。

與用戶合作共贏

“我們最近剛剛承接了阿爾斯通的訂單,公司生產(chǎn)形勢非常好。”剛一見面,華中自控總經(jīng)理張堯南就興致勃勃地告訴記者。

作為工信部首批機床再制造試點企業(yè)和首個重型機床再制造標(biāo)準(zhǔn)起草單位之一,華中自控已建立了現(xiàn)代化的重型機床再制造產(chǎn)業(yè)化工廠,并與重慶大學(xué)聯(lián)合建立國內(nèi)首家重型機床再制造工程技術(shù)研究中心,還獲得了國家科技部“十二五”科技支撐計劃“機床再制造成套技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”課題。華中自控已成長為國內(nèi)機床再制造行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。

在此次研討會上,客戶單位北方重工集團公司給華中自控送了一塊匾,北方重工資產(chǎn)管理部的負(fù)責(zé)人握著張堯南總經(jīng)理的手一再表示感謝。

據(jù)了解,華中自控曾為北方重工成功完成了13米數(shù)控龍門鏜銑床的搬遷再制造項目。這次機床搬遷再制造,不僅提高了機床電氣控制系統(tǒng)的性能和機床使用的可靠性,也恢復(fù)了機床應(yīng)具有的功能和機床的出廠精度,滿足了加工工件的精度要求。這臺設(shè)備再制造的費用只有新購?fù)愡M(jìn)口機床的八分之一,投資少、周期短、性價比高。

哈電集團總機械動力師安毅也告訴記者,華中自控已經(jīng)為哈電完成了多臺重型機床的再制造,效果都非常好。

“想用戶所想,急用戶所急,與用戶建立密切的合作共贏關(guān)系是我們企業(yè)的重要宗旨。“陳燦表示多年來,華中自控根據(jù)用戶的特殊需求,設(shè)計制造及再制造了進(jìn)口及國產(chǎn)重型、超重型機床總量超過百臺份。主要涵蓋數(shù)控或普通型落地銑鏜床、龍門鏜銑床、立式、臥式車床;加工中心及柔性加工單元等。目前,公司在開發(fā)研制的專用機床項目中已有5項被國家知識產(chǎn)權(quán)局分別授權(quán)為發(fā)明專利和實用新型專利,還有6項產(chǎn)品正在申報專利,逐步形成了核心產(chǎn)品和專有技術(shù)優(yōu)勢。

“你們交給我們做的事沒有大和小、輕和重的區(qū)別,我們只有想盡一切辦法,盡最大努力把它做好,讓你們滿意。這是我們始終追求的目標(biāo)。”陳燦代表華中自控向用戶單位作出了莊嚴(yán)承諾。

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