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歐美再工業(yè)化沖擊中國(guó)機(jī)床機(jī)械產(chǎn)業(yè)

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2012-10-12??來(lái)源:慧聰工程機(jī)械網(wǎng)
核心提示:據(jù)匯豐制造業(yè)采購(gòu)經(jīng)理指數(shù)(PMI)的最新終值數(shù)據(jù)顯示,今年9月,中國(guó)企業(yè)新出口訂單創(chuàng)下42個(gè)月以來(lái)的最大降幅。受此影響,國(guó)內(nèi)制造

據(jù)匯豐制造業(yè)采購(gòu)經(jīng)理指數(shù)(PMI)的最新終值數(shù)據(jù)顯示,今年9月,中國(guó)企業(yè)新出口訂單創(chuàng)下42個(gè)月以來(lái)的最大降幅。受此影響,國(guó)內(nèi)制造業(yè)產(chǎn)出同期創(chuàng)下了3月份以來(lái)的最大降幅,制造業(yè)采購(gòu)量出現(xiàn)連續(xù)第5個(gè)月下降,而且降速為2月份以來(lái)最大。

在虛擬經(jīng)濟(jì)之路上漸行漸遠(yuǎn)的歐美各國(guó)不得不急剎腳步反思自己的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)模式,從而拉開(kāi)了“再工業(yè)化”的大幕。過(guò)去一年中,不僅美國(guó)提出了“回歸制造業(yè)”的戰(zhàn)略方針,歐盟和日本等也紛紛出臺(tái)重振制造業(yè)的強(qiáng)力政策。與此同時(shí),越南、印度等亞洲發(fā)展中國(guó)家也加快了經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的腳步。中國(guó)制造業(yè)未來(lái)將不得不承受發(fā)達(dá)國(guó)家“再工業(yè)化”和新興市場(chǎng)國(guó)家加速追趕的雙重力量?jī)A軋。

波士頓咨詢(xún)集團(tuán)發(fā)表的《制造業(yè)重返美國(guó)》研究報(bào)告作出測(cè)算,中國(guó)的單位勞動(dòng)力成本占美國(guó)單位勞動(dòng)力成本的比重將由2000年的3%上升到2015年的17%。這一不斷增長(zhǎng)的過(guò)程意味著中國(guó)相對(duì)于美國(guó)的低成本勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)將逐漸喪失,即從目前的55%驟減至2015年的39%。波士頓咨詢(xún)公司認(rèn)為,發(fā)達(dá)國(guó)家龐大的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)、資本密集工業(yè)的普及程度和巨大的人才儲(chǔ)備會(huì)確保其成為世界制造業(yè)中的一股上升勢(shì)力;這種全球制造業(yè)的重新洗牌目前仍處于非常初級(jí)的階段,并在今后5年變得越來(lái)越顯著。

“中國(guó)制造業(yè)面臨著巨大的壓力,一方面,國(guó)內(nèi)工業(yè)建設(shè)對(duì)制造業(yè)提出了新的技術(shù)要求,另一方面,國(guó)際制造業(yè)市場(chǎng)高質(zhì)量低價(jià)格商品的沖擊。中國(guó)制造業(yè)時(shí)下已經(jīng)強(qiáng)烈感受到了前所未有的外襲之憂(yōu)。”金模機(jī)床網(wǎng)CEO羅百輝表示,中國(guó)制造業(yè)在增值上與發(fā)達(dá)國(guó)家存在一定的差距,僅從中間投入貢獻(xiàn)系數(shù)來(lái)看,發(fā)達(dá)國(guó)家1個(gè)單位價(jià)值的中間投入大致可以得到1個(gè)單位或更多的新創(chuàng)造價(jià)值,而中國(guó)只能得到0.56個(gè)單位的新創(chuàng)造價(jià)值。為了提振制造業(yè),發(fā)達(dá)國(guó)家還在稅收、外貿(mào)以及投資等政策方面向制造業(yè)傾斜,其中歐盟已經(jīng)加大了2013財(cái)年預(yù)算方案對(duì)制造業(yè)研發(fā)的支持額度,而美國(guó)政府將斥巨資在俄亥俄州建立一所由政府部門(mén)和私營(yíng)部門(mén)共同建造的制造業(yè)創(chuàng)新研究所,日本通過(guò)巨量頻繁的外匯市場(chǎng)干預(yù)對(duì)本國(guó)制造業(yè)出口形成強(qiáng)力支撐。

值得注意的是,發(fā)達(dá)國(guó)家“再工業(yè)化”戰(zhàn)略已經(jīng)引起國(guó)際資本從中國(guó)的回撤。自今年3月以來(lái),先后有美國(guó)消費(fèi)品巨擘佳頓公司、建筑機(jī)械公司卡特彼勒、體育用品制造商阿迪達(dá)斯、福特汽車(chē)公司和星巴克集團(tuán)等將其全部或部分產(chǎn)品制造從中國(guó)轉(zhuǎn)回到美國(guó)。按照波士頓咨詢(xún)集團(tuán)的最新推測(cè),未來(lái)5年將有15%的美國(guó)企業(yè)從中國(guó)“回流”到美國(guó)本土。

特別需要強(qiáng)調(diào)的是,歐美等國(guó)的“再工業(yè)化”所產(chǎn)生的影響并不僅僅停留在對(duì)中國(guó)制造業(yè)資本的抽離之上。由于發(fā)達(dá)國(guó)家的“再工業(yè)化”瞄準(zhǔn)的是高端制造業(yè)及其競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的打造,而現(xiàn)階段中國(guó)也正在進(jìn)行從低端走向中端和高端的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整及產(chǎn)業(yè)升級(jí),雙方由此必然產(chǎn)生產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域新的“交集”,中國(guó)制造業(yè)未來(lái)在高端制造領(lǐng)域所面臨的競(jìng)爭(zhēng)將更加激烈。

中國(guó)制造業(yè)在傳統(tǒng)低端領(lǐng)域也遭遇到來(lái)自亞洲新興市場(chǎng)國(guó)家的殘酷擠壓。根據(jù)波士頓咨詢(xún)公司的報(bào)告,中國(guó)的勞動(dòng)力成本已經(jīng)高于亞洲其他7個(gè)國(guó)家,其中越南的生產(chǎn)成本比中國(guó)低15%~30%,印度尼西亞比中國(guó)低40%,而勞動(dòng)力成本最低的孟加拉國(guó)僅是中國(guó)的1/5。受此影響,伊藤洋華堂已計(jì)劃將75%的在華產(chǎn)能轉(zhuǎn)移至泰國(guó)等東南亞國(guó)家,愛(ài)世克斯和水野也降低了在華運(yùn)動(dòng)鞋等運(yùn)動(dòng)用品的生產(chǎn)比例,同時(shí)擴(kuò)大在越南、印尼的生產(chǎn)規(guī)模。

中國(guó)制造業(yè)遭遇的貿(mào)易摩擦壓力也空前增加。資料顯示,今年前8個(gè)月,在外圍經(jīng)濟(jì)體對(duì)中國(guó)發(fā)起的貿(mào)易救濟(jì)調(diào)查案件創(chuàng)下歷史記錄高點(diǎn)的同時(shí),發(fā)展中國(guó)家對(duì)華貿(mào)易摩擦案件數(shù)從2002年占世界各國(guó)案發(fā)總數(shù)的17%急升到36%。加上在高端領(lǐng)域可能遭遇到的阻擊,未來(lái)中國(guó)制造業(yè)的國(guó)際化之路將異常艱辛。據(jù)中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示,中國(guó)企業(yè)的國(guó)際化經(jīng)營(yíng)目前依舊處于初級(jí)階段,其中100家跨國(guó)公司2011年的平均跨國(guó)指數(shù)僅為12.93%,遠(yuǎn)低于同期世界100大跨國(guó)公司26.25%的平均水平,也低于發(fā)展中國(guó)家100大跨國(guó)公司38.95%的水平。

目前,我國(guó)金屬切削機(jī)床的產(chǎn)值數(shù)控化率為55%,但比韓國(guó)的88%低30多個(gè)百分點(diǎn)。韓國(guó)產(chǎn)的數(shù)控車(chē)床和加工中心檔次還略高于中國(guó)的產(chǎn)品。但目前我國(guó)的床仍以經(jīng)濟(jì)型為主,產(chǎn)品附加值很低。不過(guò),羅百輝表示,我國(guó)企業(yè)也有自身獨(dú)有的優(yōu)勢(shì),如他們具備多年傳統(tǒng)機(jī)床生產(chǎn)基礎(chǔ),同時(shí)在某一制造環(huán)節(jié)具備一定的技術(shù)積累,尤其是機(jī)械部分的鑄件/鍛件技術(shù)的技術(shù)沉淀,融資渠道廣泛,具備一定傳統(tǒng)市場(chǎng)份額與資金積累的企業(yè)可以先期組建大企業(yè)集團(tuán),通過(guò)收購(gòu)、控股的方式吸收和消化國(guó)外相對(duì)先進(jìn)技術(shù)。因此,我國(guó)企業(yè)需要抓住良好的發(fā)展機(jī)遇,加強(qiáng)自主創(chuàng)新,提高技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化規(guī)模,積極開(kāi)拓新興市場(chǎng),以應(yīng)對(duì)未來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

  目前,我國(guó)機(jī)床企業(yè)缺乏自主創(chuàng)新和基礎(chǔ)理論研究的意識(shí)與能力,這就制約了我國(guó)機(jī)床技術(shù)的發(fā)展,羅百輝認(rèn)為要改變這種現(xiàn)狀,就要深入研究用戶(hù)行業(yè)產(chǎn)品工藝的特點(diǎn)和要求,結(jié)合工藝特點(diǎn)開(kāi)發(fā)出高水平加工設(shè)備,同時(shí)也要注重基礎(chǔ)理論工作的研究,這樣才能讓我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)在不久的將來(lái)有更好的發(fā)展。
 

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