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模具大型化和精密化一直是重要發(fā)展趨勢,高強度板和不等厚激光焊接板的沖壓成形技術應用已越來越普遍,高強度鋼板熱沖壓成形和大型鋁合金板沖壓成形技術在汽車生產(chǎn)中的應用也日益增多;由于高速沖床的運行速度越來越高,集成電路腳距越來越細密,接插件精度越來越高且體積越來越小,因此超精密加工在進一步發(fā)展。
模具產(chǎn)品向大型、精密、復雜及集精密加工技術、計算機技術、智能控制和綠色制造為一體的向新技術專用工藝裝備的方向發(fā)展;模具企業(yè)生產(chǎn)向管理信息化、技術集成化、設備精良化、制造數(shù)字化、精細化、加工高速化及自動化方向發(fā)展;企業(yè)經(jīng)營向品牌化和國際化方向發(fā)展;行業(yè)向信息化、綠色制造和可持續(xù)方向發(fā)展。
雖然,模具行業(yè)與前幾年相比有了較大的進步,但仍然存在著許多問題。比如,模具產(chǎn)業(yè)結構不合理的現(xiàn)象仍然存在。產(chǎn)業(yè)結構包括產(chǎn)品結構、技術結構、進出口結構等,都不同程度地存在著問題。比如在產(chǎn)品結構方面,隨著塑料制品用量的越來越多,越來越廣,塑料模具的比例就需要不斷提高。
機電產(chǎn)品也在向輕型化發(fā)展,除了塑料模具制品迅速發(fā)展以外,鋁、鎂輕金屬及其合金制品也必須要得到發(fā)展;還有,在目前占比例最大的塑料橡膠模具中,國內(nèi)供不應求,進口量大的汽車覆蓋件模具、多工位級進模及精沖模的比例的提高也將是模具產(chǎn)品結構合理化趨向之一。
再比如,在進出口結構方面,由于我國模具設計制造水平和能力不能滿足市場要求,因此,每年都有大量模具進口,尤以高檔產(chǎn)品為主。說明我們?nèi)栽诖罅窟M口高檔模具,出口的卻是以中低檔為主。所以,從長遠來看,進出口合理化趨向應是不斷擴大出口,減少進口,使出口多于進口。顯然,這還需要相當一段時間的努力。
中國模具行業(yè)分散性、低規(guī)模、低水平的現(xiàn)象有關,中國模具市場上的生產(chǎn)廠家是規(guī)模特別大的寥寥幾家,剩余的大都是中小規(guī)模。這些情況決定了模具行業(yè)用戶使用刀具的特點:采購量加多,采購次數(shù)頻繁,即至多兩個月左右采購一次,這一方面反映了消費市場比較成熟,模具行業(yè)刀具用戶在制定預算時更傾向于靈活性,而不是保留過多的庫存。同時,由于用戶采購的靈活性,對于那些尚未進入的刀具供應商,市場提供了隨時進入的機會。由于按需采購,對已用品牌的相互替換的競爭性也日益加劇
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