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中國(guó)機(jī)床制造業(yè)發(fā)展方向仍然是技術(shù)創(chuàng)新的升級(jí)

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2013-04-02
核心提示:技術(shù)創(chuàng)新和機(jī)床產(chǎn)品機(jī)構(gòu)升級(jí)是國(guó)內(nèi)機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展方向。在目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下,效率低下高能耗的企業(yè)勢(shì)必遭到淘汰,只有順應(yīng)市場(chǎng)需求走高科技可持續(xù)發(fā)展的道路才能立足市場(chǎng)。
   技術(shù)創(chuàng)新和機(jī)床產(chǎn)品機(jī)構(gòu)升級(jí)是國(guó)內(nèi)機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展方向。在目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下,效率低下高能耗的企業(yè)勢(shì)必遭到淘汰,只有順應(yīng)市場(chǎng)需求走高科技可持續(xù)發(fā)展的道路才能立足市場(chǎng)。業(yè)內(nèi)專家表示,我國(guó)進(jìn)口機(jī)床中很大一部分是屬于中端機(jī)床產(chǎn)品,對(duì)中檔機(jī)床產(chǎn)品的需求明顯增加,反映出國(guó)產(chǎn)中高檔產(chǎn)品在技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化上都存在缺陷。

我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展已經(jīng)連續(xù)8年成為第一大進(jìn)口國(guó)和消費(fèi)國(guó)。雖然我國(guó)目前是機(jī)床制造大國(guó),卻存在制造工藝偏向低端化的態(tài)勢(shì)。

據(jù)中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示:2011年,我國(guó)機(jī)床工具產(chǎn)品進(jìn)口增速高居不下,累計(jì)進(jìn)口202.9億美元,出口僅為89.0億美元。

2010年,我國(guó)機(jī)床貿(mào)易逆差只有80.42億美元,而到了2011年,我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)貿(mào)易逆差竟高達(dá)113.9億美元,逐年增長(zhǎng)的進(jìn)口數(shù)量有增無(wú)減。而進(jìn)口數(shù)量的增長(zhǎng),意味著我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)目前如同一個(gè)虛胖子。

而這種差距的主要原因是,一方面,近幾年,我國(guó)普通機(jī)床需求和供給的爆發(fā)性增長(zhǎng),制約了用戶整體工藝水平的提升,也減緩了機(jī)床行業(yè)整體制造水平的提升速度。另一方面是國(guó)內(nèi)企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足,無(wú)法滿足重型機(jī)床單件等技術(shù)要求較高產(chǎn)品市場(chǎng)上的需求,這也是我國(guó)機(jī)床產(chǎn)品存在的結(jié)構(gòu)問(wèn)題。李俊華說(shuō)。

專家認(rèn)為機(jī)床的核心技術(shù)是數(shù)控系統(tǒng)。目前不要說(shuō)系統(tǒng),就連國(guó)內(nèi)造的質(zhì)量稍微好一點(diǎn)的床,所用的高精度滾珠絲杠,軸承主要從日本進(jìn)口。而我國(guó)自產(chǎn)的滾珠絲杠,軸承在精度、壽命方面都存在問(wèn)題。國(guó)內(nèi)的各大機(jī)床廠,數(shù)控系統(tǒng)100%外購(gòu)。

據(jù)了解,在機(jī)床產(chǎn)業(yè)中,把床以軸數(shù)為標(biāo)準(zhǔn),3軸以及5軸為中高檔產(chǎn)品,5軸以上為高端產(chǎn)品。而目前,我國(guó)機(jī)床多為3軸以下的低檔產(chǎn)品。

對(duì)于我國(guó)緣何存在低端產(chǎn)品居多現(xiàn)象,段嘉宣說(shuō),我國(guó)機(jī)床制造起步較晚,專業(yè)人才匱乏等短板在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法彌補(bǔ)。減弱對(duì)進(jìn)口依賴,就應(yīng)該大力引進(jìn)和培養(yǎng)人才,加大對(duì)機(jī)床研發(fā)的投資力度才是解決之道。國(guó)產(chǎn)機(jī)床是否能突破進(jìn)口機(jī)床的圍困,還看未來(lái)我國(guó)高端機(jī)床制造是否能夠達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

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