提高緊固件鍍鋅溶液分散能力措施

措施1、采取屏蔽陰極。對(duì)于形狀復(fù)雜且又無法使用輔助陽極的工件 可采取屏蔽陰極的方法，即把尖端凸出的部位予以保護(hù)，從而可以加大電流強(qiáng)度，提高深凹部位的電流密度，達(dá)到改善電解液分散能力的目的。

措施2、采取輔助陽極。采取輔助陽極是提高電解液分散能力的有效方法，可使工件的凹入部位同時(shí)獲得離子放電的機(jī)會(huì)，在批量生產(chǎn)中只要把陰、陽極之間絕緣問題處理好，把陰、陽極裝配在一起，操作時(shí)同樣是很方便的。

措施3、擴(kuò)大陰、陽極之間的間距。擴(kuò)大陰、陽極之間的間距可使工件的凸出部位與凹入部位與陽極之間的距離比例縮小，從而有利于凹入部位順利的沉上鋅層。具體操作方法：移動(dòng)陰極杠位置，將陰極杠偏向于對(duì)極。

措施4、改變工件的吊掛方向。掛鍍時(shí)有意的把深凹面朝向陽極，可使電力線均勻分布，達(dá)到同時(shí)獲得離子放電的機(jī)會(huì)。

措施5、增加陽極面積。鋅酸鹽鍍鋅的陰、陽極面積之比為l:2陽極面積不足容易發(fā)生鈍化，這時(shí)有效的陽極面積進(jìn)一步縮小，從而影響導(dǎo)電性能和需要的電流密度，而后影響電解液的分散能力。

措施6、合理分布陽極。合理分布陽極同樣是提高電解液分散能力的關(guān)鍵，操作時(shí)要根據(jù)工件的形狀分布陽極，把陽極多集中在工件的凹人部位，遠(yuǎn)離工件的凸出部位，達(dá)到調(diào)節(jié)不同部位、不同要求電流密度的目的。 提高凹入面電流密度有利于提高該部位的分散能力；降低凸出面電流密度又有利于避免該部位鍍焦的可能。

措施7、采取沖擊電流。工件掛入鍍槽初期，采取一倍于正常電流密度的電流進(jìn)行沖擊，這一方法可使不易沉上鍍層的部位先沉上薄層鋅，然后在正常電流密度繼續(xù)鍍時(shí)在此薄層鋅上容易沉上鋅，即在正常電流密度條件下，鋅在鋅上的沉積比在鋼鐵表面上的沉積容易，否則有可能最終還是鍍不上鋅。

措施8、采取移動(dòng)陰極。移動(dòng)陰極可以適當(dāng)提高電流密度，也就有利于提高電解液的分散能力，是尖端凸出部位卻不容易鍍焦。 鍍槽如未設(shè)有陰極移動(dòng)裝置，則可采取手工晃動(dòng)工件的方法予以替代。

措施9、維持正常的添加劑濃度。電解液中含有適量的添加劑濃度能擴(kuò)大電流密度范圍，并能明顯地改善鍍液的分散能力和覆蓋能力。

措施10、調(diào)整氧化鋅與氫氧化鈉配比比例。當(dāng)鍍液中鋅離子含量超過工藝配方中氫氧化鈉比例的濃度時(shí)就會(huì)影響鍍液的分散能力。此時(shí)應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整。

鋅酸鹽鍍鋅是目前眾多鍍鋅工藝中的主要工藝，且鋅酸鹽鍍鋅工藝對(duì)溶液的分散能力較為敏感，當(dāng)工件形狀偏于復(fù)雜，電解液組分稍有變化，工藝條件稍有偏差時(shí)，電解液的分散能力即會(huì)受到影響，常為此而影響到該工藝的應(yīng)用與推廣，且因鋅酸鹽鍍鋅工藝中所出現(xiàn)的這一現(xiàn)象較接近某些鍍種，故又可作為其他一些鍍種類似質(zhì)量問題的借鑒，因而大家對(duì)此工藝都較關(guān)注。