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刀具需減少切削污染 降低生產(chǎn)成本

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2013-08-06
核心提示:隨著科技的發(fā)展,對材料的表面性能的要求越來越高。近幾十年來各種氣相沉積技術(shù)的興起,使表面工程技術(shù)的研究和應(yīng)用都取得了突飛猛進的發(fā)展。這些技術(shù)不但實現(xiàn)了機械性能的要求,如耐磨、減摩和抗蝕,而且在電磁、光學(xué)、光電子學(xué)、熱學(xué)、超導(dǎo)和生物學(xué)等與表層有關(guān)的功能材料領(lǐng)域大顯身手。
        隨著科技的發(fā)展,對材料的表面性能的要求越來越高。近幾十年來各種氣相沉積技術(shù)的興起,使表面工程技術(shù)的研究和應(yīng)用都取得了突飛猛進的發(fā)展。這些技術(shù)不但實現(xiàn)了機械性能的要求,如耐磨、減摩和抗蝕,而且在電磁、光學(xué)、光電子學(xué)、熱學(xué)、超導(dǎo)和生物學(xué)等與表層有關(guān)的功能材料領(lǐng)域大顯身手。表面工程學(xué)不僅使低廉的金屬材料在性能與效益方面發(fā)揮出更大的優(yōu)勢,而且已成為研制各種新型鍍層和薄膜材料的重要手段,具有巨大的應(yīng)用潛力。

隨著機械加工工業(yè)水平的提高,對刀具提出了新的要求。除了提高使用壽命外還要求減少切削時的污染,盡可能使用干切削。在不能完全取消切削液的時候,盡量做到其中只含防銹劑而無有機物,這樣可以使循環(huán)回收的成本大為降低。

切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態(tài)特點決定了選擇江蘇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同,銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點,以提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)(0.4~0.6),加工時與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長其使用壽命,通常使用切削液。

要解決減少或免除切削液帶來的問題,刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具具有長壽命,且應(yīng)有自潤滑的功能。類金剛石涂層(DLC)的出現(xiàn)在對某些材料(Al、Ti及其復(fù)合材料)的機械加工方面顯示出優(yōu)勢,但經(jīng)過多年的研究表明類金剛石涂層的內(nèi)應(yīng)力高、熱穩(wěn)定性差和與黑色金屬間的觸媒效應(yīng)使SP3結(jié)構(gòu)向SP2轉(zhuǎn)變等三種缺點,決定了它目前只能應(yīng)用于加工有色金屬,因而限制了它在機加工方面的進一步應(yīng)用。但是近年來的研究表明,以SP2結(jié)構(gòu)為主的類金剛石涂層(也稱為類石墨涂層)硬度也可達到20~40GPa,卻不存在與黑色金屬起觸媒效應(yīng)的問題,其摩擦系數(shù)很低又有很好的抗?jié)裥?,切削時可以用冷卻劑也可用于干切削,其壽命比非鍍層刀有成倍的提高,加工鋼鐵材料不存在問題,因而引起了涂層公司、刀具廠家極大的興趣。假以時日,這種新型的類金剛石涂層會在切削領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

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