焊接技術(shù)在機(jī)床行業(yè)的應(yīng)用

　　機(jī)床行業(yè)的焊接技術(shù)的應(yīng)用是隨著國外引進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展起來的。同時，國內(nèi)焊接技術(shù)的發(fā)展也促進(jìn)了機(jī)床行業(yè)焊接技術(shù)的應(yīng)用。目前，在機(jī)床行業(yè)中應(yīng)用的主要焊接技術(shù)有以下幾個方面:

　　鋼板預(yù)處理技術(shù)應(yīng)用

　　機(jī)床行業(yè)的鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線，是1993年由濟(jì)南第二機(jī)床廠開始使用的，它是在造船行業(yè)、重機(jī)行業(yè)、礦山行業(yè)使用的基礎(chǔ)上開始的。該預(yù)處理生產(chǎn)線是由該廠和青島第三鑄造機(jī)械廠聯(lián)合開發(fā)制造，其主要工藝流程為：鋼板校平、預(yù)熱、拋丸除銹、自動噴漆、烘干，全長60米。主要技術(shù)參數(shù)為：鋼板校平厚度8～40mm，校平寬度３ｍ；預(yù)處理鋼板厚度8～160mm，有效寬度3ｍ；處理結(jié)構(gòu)件最大規(guī)格為1500（寬）×800（高）；預(yù)處理速度為０～4m/min；年處理能力為４萬噸/年；采用了PC自動控制和手動控制兩種方式。該鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線, 解決了原材料的銹蝕、氧化皮等不良因素，提高了數(shù)控切割落料質(zhì)量和機(jī)床產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

　　數(shù)控切割技術(shù)應(yīng)用

　　1982年由濟(jì)南第二機(jī)床廠開始將國產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用于鋼板零件的切割落料之中，1988年開始應(yīng)用了計算機(jī)自動編程套料技術(shù)，使鋼板利用率由70％提高到74％；1992年濟(jì)南第一機(jī)床廠引進(jìn)了美國等離子數(shù)控切割機(jī)和激光數(shù)控切割機(jī)，開始了機(jī)床行業(yè)數(shù)控等離子和激光切割的應(yīng)用，使厚度為0.5～8mm的薄鋼板切割精度達(dá)到了0.5～1mm。"七五"期間，濟(jì)南第二機(jī)床廠開發(fā)研究了厚鋼板數(shù)控精密切割技術(shù)，使厚鋼板數(shù)控精密切割厚度達(dá)到了275mm，該項目獲得了機(jī)械部機(jī)床行業(yè)"七五"工藝成果一等獎。1993年，濟(jì)南第二機(jī)床廠通過引進(jìn)數(shù)控水下氧氣等離子切割機(jī)，使機(jī)床行業(yè)數(shù)控等離子碳鋼切割厚度由8ｍｍ提高到了25mm，減少了中厚板的切割變形，提高了中厚鋼板零件的切割精度和切割質(zhì)量。

　　氣體保護(hù)焊等高效率焊接技術(shù)的應(yīng)用

　　隨著國外技術(shù)的引進(jìn)，1981年由濟(jì)南第二機(jī)床廠首先應(yīng)用了Φ1.6實芯ＣＯ2 氣體保護(hù)焊技術(shù)替代美國VERSON全鋼機(jī)械壓力機(jī)公司的Φ2.4藥芯富氬氣體保護(hù)焊工藝，對壓力機(jī)大型焊接件焊接工藝進(jìn)行了攻關(guān)，并取得成功。該項目獲得了機(jī)械部科技進(jìn)步成果三等獎。1986年齊齊哈爾第二機(jī)床廠應(yīng)用了Φ1.2實芯富氬氣體保護(hù)焊技術(shù)，解決了壓力機(jī)大型焊接件的焊接問題，并用絲極氬弧銅堆焊技術(shù)，對活塞、氣缸等工件表面銅層堆焊，替代我國傳統(tǒng)的銅套獲得成功。1992年濟(jì)南第一機(jī)床廠在機(jī)床的薄板罩殼結(jié)構(gòu)件上首次應(yīng)用了Φ0.8實芯CO2 氣體保護(hù)焊。"七五"期間，濟(jì)南第二機(jī)床廠還將CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)用到了壓力機(jī)拉緊螺栓的加長焊接上，該項目獲機(jī)械部機(jī)床行業(yè)"七五"工藝成果二等獎。目前，氣體保護(hù)焊等高效率焊接技術(shù)，己廣泛應(yīng)用于機(jī)床床身、齒輪、偏心體、搖桿軸、缸體、焊后不加工的管路法蘭和罩殼等零件，己成為機(jī)床行業(yè)焊接的主要工藝之一。

　　振動時效技術(shù)應(yīng)用

　　振動時效新工藝是二十世紀(jì)60年代發(fā)展起來的新型工藝技術(shù)，該工藝具有適用性強(qiáng)，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點。濟(jì)南第二機(jī)床廠，1981年開始將此工藝推廣應(yīng)用到引進(jìn)產(chǎn)品的焊接件上，取得了較好效果。黃石鍛壓機(jī)床廠在"七五"期間對振動時效工藝進(jìn)行了深入的研究與應(yīng)用, 并獲得了機(jī)械部機(jī)床行業(yè)"七五"工藝成果二等獎。目前，該工藝在機(jī)床行業(yè)得到了普遍應(yīng)用。

　　焊接自動化、機(jī)械化技術(shù)的應(yīng)用

　　機(jī)床行業(yè)焊接自動化除CO2半自動焊以外，主要體現(xiàn)在埋弧自動焊的應(yīng)用上，主要應(yīng)用于鋼板的拼焊和壓力容器的筒體焊接上。濟(jì)南第二機(jī)床廠，1993年通過引進(jìn)美國的焊縫自動跟蹤系統(tǒng)和焊接電源，改造了1988年購置的國產(chǎn)十字操作架自動埋弧焊設(shè)備，實現(xiàn)了18mm厚以下壓力容器筒體、封頭不開坡口對接雙面自動跟蹤埋弧焊，取得了園滿成功。焊接機(jī)械化，主要是焊接變位機(jī)的應(yīng)用，1981年濟(jì)南第二機(jī)床廠，在引進(jìn)產(chǎn)品的焊接齒輪上開始了變位機(jī)的應(yīng)用研究，但沒有得到推廣，僅將該變位機(jī)改造作了齒輪輻板的自動切割設(shè)備。1988年以后，焊接變位機(jī)相應(yīng)在上海鍛壓機(jī)床廠、營口鍛壓機(jī)床廠、黃石鍛壓機(jī)床廠得到了應(yīng)用，提高了焊接機(jī)械化程度。另外，1998年濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司在與日本小松的合作中成功的將變位機(jī)應(yīng)用于40GrMo高合金齒輪的焊接中。

　　丙烷高效節(jié)能環(huán)保切割氣體的應(yīng)用

　　丙烷等液化切割氣體是國家"八五"、"九五"推廣的高效節(jié)能環(huán)保型氣體。1993年濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司開始對丙烷液化氣體的工業(yè)應(yīng)用進(jìn)行了研究，經(jīng)過大量的對比試驗，1998年用C3系列液化燃?xì)馊嫣娲艘胰矚怏w，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)安全性和切割質(zhì)量，配以新型燃?xì)飧钭?，提高了生產(chǎn)效率。

　　無損探傷技術(shù)的應(yīng)用

　　機(jī)床行業(yè)無損探傷技術(shù)的應(yīng)用, 首先是從機(jī)床產(chǎn)品容器類零件的主要焊縫開始的。如1975年濟(jì)南第二機(jī)床廠在建立焊接車間的同時，就建立了射線探傷室。1989年按國家標(biāo)準(zhǔn)建立完善了壓力容器質(zhì)量保證體系，全面貫徹了GB150《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)和JB4730《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)。

　　二十世紀(jì)90年代初機(jī)床行業(yè)開始應(yīng)用超聲波探傷技術(shù)對機(jī)床產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)件的主要焊縫進(jìn)行20％抽檢，執(zhí)行了國標(biāo)GB11345－89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》。檢查的主要零件焊縫有壓力機(jī)底座、橫梁、滑塊的主立板焊縫；立柱、滑塊導(dǎo)軌焊縫；橫梁的軸套焊縫；底座、橫梁、工作臺的上下面對接焊縫和全部的拼接板焊縫及齒輪周邊焊縫。

　　集中供氣技術(shù)的應(yīng)用

　　CO2氣體的供氣方式，在機(jī)床行業(yè)的焊接生產(chǎn)中也得到重視。目前，國內(nèi)眾多廠家基本都采用單瓶單機(jī)供氣，這種供氣方式不僅限制了生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，同時對焊接生產(chǎn)管理和焊接質(zhì)量都有較大影響。CO2氣體的集中供氣，提高了焊接生產(chǎn)效率，同時也使CO2氣體純度提高了0.4～0.6%，氣體水份含量下降0.25%，保證了焊接質(zhì)量，在機(jī)床行業(yè)的焊接生產(chǎn)中也得到應(yīng)用。如1992年濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司在組建新的金屬結(jié)構(gòu)廠的同時，建造了CO2氣體集中供氣裝置。該裝置總工作壓力0.15MPa，中間貯存筒容量2m3，可向全廠120多臺CO2焊機(jī)連續(xù)穩(wěn)定供氣，當(dāng)時年焊接生產(chǎn)能力12000噸，到2002年滿足了年焊接生產(chǎn)能力15000噸的需求。