高端機床技術研發(fā)面臨極大挑戰(zhàn)

中國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，對機床的需求持續(xù)旺盛。然而，中低端是我國在全球制造產(chǎn)業(yè)價值鏈上的位置，進口機床的數(shù)量每年不斷增加，成為高端制造商產(chǎn)品成本的一大主要投入。據(jù)華夏模具網(wǎng)相關數(shù)據(jù)顯示，中國制造已占全球制造業(yè)的14%，從2002年開始，中國就已連續(xù)十年成為機床第一大消費國和進口國。去年我國機床產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值也躍居世界第一，但高檔數(shù)控機床仍要依賴進口，中高檔數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件主要來自境外。然而，"進口一邊倒"已成為中國機床對外貿(mào)易近年來的常態(tài)，特別是高端機床產(chǎn)品。

在世界機床業(yè)界，精良的"德國造"，是德國的驕傲，也是世界對他們的贊許。歐洲制造，也同樣具有高質(zhì)量、高技術的特點。歐洲機床工業(yè)憑借高度創(chuàng)新、多元化和精密產(chǎn)品等優(yōu)勢，在世界機床市場中多年來保持領先地位。亞洲的日本機床業(yè)雖然經(jīng)歷了全面"受挫"局面，但是這仍不影響日本機床的強國地位。所以，雖然包括美國在內(nèi)的一些世界制造強國有將制造業(yè)視為夕陽產(chǎn)業(yè)的論調(diào)，不可否認世界制造業(yè)確實存在梯度轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象，但曾經(jīng)的機床強國顯然并沒有輕言放棄自己在制造業(yè)的地位。

實際上，在高端機床的研發(fā)、生產(chǎn)、制造方面，中國一直是一個缺失。技術壁壘和艱難的研發(fā)之路以及接受市場考驗又是中國高端機床之"挑戰(zhàn)"。雖然這幾年中國機床產(chǎn)品的市場占有率、數(shù)控化率在不斷提高，但是在高端機床方面，中國一直需要大量從國外進口，特別是從歐洲進口。

事實上，我國機床工業(yè)的中端產(chǎn)品也在被"外國制造"包圍。據(jù)華夏模具網(wǎng)分析師強調(diào)，雖然國產(chǎn)普通機床的參數(shù)能達到要求，但由于可靠性和精度欠缺，我國中端機床中的相當一部分也要從外國進口。國外占領著高端技術和產(chǎn)品出口的制高點。華夏模具網(wǎng)分析師表示，日本、德國等對高端機床是限制出口的，比如，德馬吉的高端五軸聯(lián)動機床就限制出口到中國，甚至連高端技術人員到外地就業(yè)也是有所限制的，他們擔心人員的流失會伴隨技術的外流。

雖然，近兩年，在中國機床業(yè)高速發(fā)展的大背景下，我國自主開發(fā)研制的重型、超重型機床產(chǎn)品，一次次的叩響極限規(guī)格世界之最的大門，也具備了一批具有自主知識產(chǎn)權，且技術水平已經(jīng)接近世界先進水平的重型機床系列產(chǎn)品，然而，整機依賴進口、關鍵功能件和核心零部件依賴進口是我國高端裝備制造業(yè)的現(xiàn)狀，在這種情況下，原始創(chuàng)新要搞，但難度大。國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)與國外先進水平還存在較大差距，高檔數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件平臺，數(shù)字化總綫技術，產(chǎn)品可靠性技術、高速、高精、多通道、復合加工技術等方面，都是我們需努力迎頭趕上的。華夏模具網(wǎng)分析師就表示，要加強基礎教育的建設，創(chuàng)新不是一蹴而就的，需要對知識的深入消化、吸收;同時表示，國際上存在的技術壁壘又一再提醒我們，技術是引進不來的，生產(chǎn)高端機床最終還是要靠我們自己的力量，這也是一個很大的挑戰(zhàn)。

面對國內(nèi)需求的高速增長和國外高端機床對市場的"瓜分"，政府和企業(yè)都深刻意識到發(fā)展高端機床的重要性和緊迫性。近年來，我國相繼出臺了一系列調(diào)整振興鼓勵政策措施，高端裝備制造業(yè)發(fā)展環(huán)境不斷優(yōu)化，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力明顯增強，科技水平大幅提高，從低端到高端的突破在許多領域展開。然而，前進的道路是崎嶇而漫長的。