機(jī)器人走進(jìn)陶瓷行業(yè) 推動(dòng)全國陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

中國雖然是世界陶瓷生產(chǎn)第一大國，但行業(yè)企業(yè)多為粗放式生產(chǎn)，推行技術(shù)革新的企業(yè)不多。在衛(wèi)浴潔具企業(yè)云集的佛山，情況尤為嚴(yán)重。

而作為衛(wèi)浴潔具陶瓷生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，長期以來，中國陶瓷企業(yè)的噴釉工序主要靠人工完成，作業(yè)環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。隨著國內(nèi)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐不斷加快，不少企業(yè)也將目光投到了機(jī)器人應(yīng)用上，以改善工人惡劣的作業(yè)環(huán)境。

去年9月底，首個(gè)國產(chǎn)噴釉機(jī)器人在佛山市高明區(qū)安華陶瓷潔具有限公司(以下簡稱“安華衛(wèi)浴”)正式上崗，佛山陶瓷行業(yè)的機(jī)器人戰(zhàn)役正式打響，對(duì)佛山乃至全國的陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)將產(chǎn)生重要啟示。

機(jī)器人進(jìn)駐噴釉車間 解決招工難題

在安華衛(wèi)浴3號(hào)生產(chǎn)線的噴釉車間，幾名工人監(jiān)控著5個(gè)機(jī)械手臂執(zhí)行噴釉的各項(xiàng)工序：經(jīng)除塵和擦干水分的陶胚，被一個(gè)個(gè)運(yùn)送到自動(dòng)傳動(dòng)帶上，經(jīng)紅外線精準(zhǔn)定位后，由傳動(dòng)帶送入噴釉車間，位于4個(gè)自動(dòng)噴釉室中間的機(jī)器人將其一個(gè)個(gè)擺在噴釉室旁，旋轉(zhuǎn)門將陶胚放進(jìn)噴釉室后，4臺(tái)機(jī)器人開始自動(dòng)噴釉……目前安華衛(wèi)浴3號(hào)生產(chǎn)線的自動(dòng)噴釉系統(tǒng)共有5臺(tái)噴釉機(jī)器人，其中4臺(tái)負(fù)責(zé)自動(dòng)噴釉，1臺(tái)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)搬運(yùn)。雖然系統(tǒng)還處于調(diào)試階段，但每天能完成200多個(gè)陶胚的噴釉。

噴釉是生產(chǎn)衛(wèi)浴潔具的重要工序，但噴釉現(xiàn)場粉塵極大，極易使工人患上塵肺病。現(xiàn)在，噴釉環(huán)節(jié)月薪上萬元也難招到人。而機(jī)器人噴釉可有效解決這一難題，即使粉塵再大，勞動(dòng)強(qiáng)度更高，機(jī)器人也能夠順利完成工作。機(jī)器人噴釉在國外已是成熟的技術(shù)，意大利、日本等國的衛(wèi)浴潔具生產(chǎn)普遍使用機(jī)器人進(jìn)行噴釉。“機(jī)器人系統(tǒng)記錄了熟練工人噴釉的動(dòng)作軌跡，可實(shí)現(xiàn)與人工操作基本一致。一套機(jī)器人系統(tǒng)可以代替5~6名工人，給車間生產(chǎn)帶來極大方便。”安華衛(wèi)浴3號(hào)分廠廠長彭定成說。

進(jìn)口機(jī)器人“水土不服” 倒逼自主研發(fā)

據(jù)了解，為謀求轉(zhuǎn)型升級(jí)，安華衛(wèi)浴2012年就高價(jià)從意大利引進(jìn)機(jī)器人嘗試自動(dòng)化生產(chǎn)。然而，進(jìn)口機(jī)器人除了成本和維護(hù)費(fèi)用高昂外，對(duì)生產(chǎn)原材料的要求特別高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本不降反升。于是，安華衛(wèi)浴開始在國內(nèi)尋求合作伙伴，進(jìn)行國產(chǎn)機(jī)器人的自主研發(fā)工作。

隨后，安華衛(wèi)浴與佛山新鵬機(jī)器人技術(shù)有限公司合作，共同組建研發(fā)團(tuán)隊(duì)，致力開發(fā)擁有自主產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)噴釉機(jī)器人。研發(fā)項(xiàng)目連續(xù)獲得國家863課題和發(fā)改委重大項(xiàng)目支持。

去年年底，項(xiàng)目研發(fā)的第一批噴釉機(jī)器人成功在安華衛(wèi)浴3號(hào)生產(chǎn)線安裝調(diào)試。研發(fā)團(tuán)隊(duì)相關(guān)負(fù)責(zé)人秦磊表示，該機(jī)器人擁有10多項(xiàng)專利，全是自有核心技術(shù)，價(jià)格只有進(jìn)口的一半，效率則是進(jìn)口機(jī)器人的兩倍。根據(jù)安華衛(wèi)浴核算，機(jī)器人上崗后，每條噴釉線可節(jié)省2/3的人員，一年能節(jié)約人工花費(fèi)1440萬元。

廣東省社科院企業(yè)研究所所長、研究員林平凡認(rèn)為，陶瓷行業(yè)引入機(jī)器人進(jìn)行智能化生產(chǎn)，走出了該行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)最關(guān)鍵和最重要的一步，不僅讓企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)有所提高，擺脫對(duì)勞動(dòng)力的依賴，緩解了日益增長的勞動(dòng)力成本，也有利于企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的創(chuàng)新和提升產(chǎn)品的附加值。此外，陶瓷行業(yè)使用機(jī)器人進(jìn)行生產(chǎn)，也對(duì)佛山的裝備制造業(yè)等其他行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供良好示范效應(yīng)。

漸進(jìn)式改革 全自動(dòng)生產(chǎn)線明年建成

去年5、6月份，安華衛(wèi)浴實(shí)現(xiàn)了高壓注漿制胚工序的機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)；去年9月，噴釉工序亦成功升級(jí)?，F(xiàn)在，安華衛(wèi)浴正在謀求進(jìn)行整個(gè)生產(chǎn)線的機(jī)械化生產(chǎn)改革，漸進(jìn)式的改革步伐逐步加快。“目前，公司正在籌建5號(hào)生產(chǎn)線，實(shí)行全自動(dòng)生產(chǎn)，預(yù)計(jì)年底建成，明年年初投入使用。”安華衛(wèi)浴副總經(jīng)理趙文林說。

伴隨著全自動(dòng)化生產(chǎn)線的推廣，企業(yè)原有的生產(chǎn)流程和管理方式也將出現(xiàn)翻天覆地的變化，對(duì)于新技術(shù)應(yīng)用，普通員工是否能夠成功實(shí)現(xiàn)“人機(jī)合一”、成功駕馭和操控各種先進(jìn)設(shè)備，這一點(diǎn)至關(guān)重要。在3號(hào)生產(chǎn)線自動(dòng)噴釉車間內(nèi)，目前除了有新鵬公司的調(diào)試師傅在現(xiàn)場監(jiān)管外，安華衛(wèi)浴還安排了6~7名員工在現(xiàn)場學(xué)習(xí)、熟悉這套機(jī)器人生產(chǎn)系統(tǒng)的操作。趙文林表示，安排他們進(jìn)行學(xué)習(xí)，主要是為全自動(dòng)生產(chǎn)線的人員配備做準(zhǔn)備。例如，目前生產(chǎn)線的統(tǒng)籌人員將來可成為新的車間主任，技術(shù)人員則可成為技術(shù)培訓(xùn)師，對(duì)新員工進(jìn)行培訓(xùn)等?！∥?佛山日?qǐng)?bào)記者韋文毅 　實(shí)習(xí)生謝煒君